隨著我國(guó)人民生活水平的提高，***強(qiáng)制居民食用加碘，對(duì)的制作和包裝都提出了相應(yīng)的要求。由于的包裝袋屬食品包裝，因此衛(wèi)生要求較高，一般選用***或低毒的PE、PET、PP和PVC(只作外層的復(fù)合膜)膜。

聚乙烯薄膜（Polyethylene film）簡(jiǎn)稱PE，由乙烯聚合而得到的熱塑性高分子聚合物，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、介電性和耐潮性，在低溫時(shí)能保持柔軟性和化學(xué)穩(wěn)定性。聚乙烯薄膜無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、***，呈半透明狀。它不與濕氣、油脂、化合物等發(fā)生反應(yīng)，室溫時(shí)不溶于大部分溶劑，對(duì)熱的穩(wěn)定性

包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過(guò)程中，對(duì)溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過(guò)高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過(guò)程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來(lái)調(diào)整。

基底電暈處理到低于40達(dá)因/厘米,濃密,光滑的表面和油墨親和力.油性材料2色母添加是不夠的,雖然光澤度增加,摩擦系數(shù)減小,但印刷牢度下降,熱封牢度下降,因此重要母粒的選擇.與油墨連接料提高油墨的粘結(jié)牢度,加強(qiáng)與印刷基板膜的相容性.選擇一個(gè)好的腫脹或溶解的良溶劑印刷基底膜,提高粘結(jié)劑的油墨含量,添加增粘樹脂的油墨量,以提高油墨的附著力.

3、添加溶劑障礙,與實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)不一致.

4、油墨太老和雜質(zhì),必須過(guò)濾.

5、添加溶劑含水量.