倒鋁鍋模具制造有兩種形式

　倒鋁鍋模具制造有兩種形式，種：是自產(chǎn)自足，由于是生產(chǎn)自己公司的模具，相對于來說要求不是很嚴(yán)格；第二種：外加工模具，就是接別人的單，來幫別人制造模具，在幫別人制造模具時，一定要按其提供的檢驗標(biāo)準(zhǔn)去制造！以下是客戶常規(guī)的模具制造要求：　1：運水方面 　　運水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm； 　　運水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。

鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進(jìn)程

水口方面 　　基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例，適當(dāng)進(jìn)行安排。 　　以6個頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm。 　鋁合金鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進(jìn)程。 　　1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。 　　首要進(jìn)程為： 　　(1)配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細(xì)合金商標(biāo)，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。 　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術(shù)條件下，經(jīng)過深井鍛造系統(tǒng)，冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　?、?取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動軸線上；