山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質(zhì)鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對(duì)減少。這對(duì)增強(qiáng)磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當(dāng)然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。

高鋁磚中的雜質(zhì)與加入物，對(duì)于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發(fā)生同成分熔融，對(duì)高鋁磚的高溫強(qiáng)度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時(shí)存在，則可降低變形溫度。

耐火磚的а值越高，則在同樣的外在炮煉回落冷卻前提下，耐火磚里面的氣溫傳布速度越快，各處的溫差也就越小，所以它決定耐火磚急冷急熱時(shí)里面氣溫落發(fā)的大小。а是非穩(wěn)態(tài)傳熱流程熱剖解、計(jì)量的關(guān)鍵系數(shù)。間歇式窯爐爐墻氣溫分布和蓄熱量計(jì)量、地道窯的窯車蓄熱量計(jì)量都用到耐火磚的熱擴(kuò)散率。熱擴(kuò)散率的測(cè)繪引用非穩(wěn)態(tài)法，慣用的是激光脈沖法。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實(shí)際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火材料在使用時(shí)會(huì)承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強(qiáng)度。這通過其荷重軟化點(diǎn)來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點(diǎn)。

3、耐火材料要具有高的熱穩(wěn)定性。

在窯爐的某些部位會(huì)出現(xiàn)很大的溫度波動(dòng)。例如在爐門開啟時(shí)，冷空氣進(jìn)入，爐內(nèi)襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩(wěn)定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

在高溫下，材料化學(xué)性質(zhì)有可能變化而與樣品、爐氣等發(fā)生作用而導(dǎo)致失效。這就要求在選擇時(shí)考慮其化學(xué)穩(wěn)定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時(shí)，耐火材料應(yīng)盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質(zhì)量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質(zhì)耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內(nèi)襯時(shí)，還需考慮其導(dǎo)電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。