鍍硬鉻鍍表面粗糙，沉積速度慢

產(chǎn)生原因：

①工件表面光潔度不夠

②鍍液有雜質(zhì)

③***含量過高，鉻酐含量低

④陰極電流密度過大

排除方法：

①提高鍍件光潔度

②根據(jù)情況處理鍍液

③調(diào)整鍍液成分至配方值

④降低陰極電流密度

鍍層黑暗無光澤；表面全部有麻點

①三價鉻高

②***不足

③有***雜質(zhì)

①大陽陰極電解

②根據(jù)分析補充***

③沉淀***

1）鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

2）鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

提高鍍硬鉻水洗的效率

實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關(guān)鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。

(2)用壓縮空氣進行攪拌。

3)在水洗槽中移動工件。

4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復(fù)水洗兩次。

5)工件經(jīng)末槽水洗結(jié)束后，蕞好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否與該水洗槽的pH相等。