本公司根據(jù)切削工藝對切削液性能的要求選擇合適的添加劑。首先合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用：葵二酸三、十二烯基丁二酸、油酸三、硼酸酯、鉬酸鈉；其他選用添加劑吐溫、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、無機消泡劑等。

因為現(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學方法，選擇一種切削液性能指標為基礎(chǔ)研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達到優(yōu)級的基礎(chǔ)上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能優(yōu)級的要求。選擇各種添加劑的基礎(chǔ)上，根據(jù)切削工藝的要求和***標準選擇，主要的實驗指標：外觀、存儲安定性、透明度、PH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤滑性。按照正交法分成幾種配方方案，然后對各配方方案的性能進行測試，并把模糊數(shù)學的級數(shù)學模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化，后研制出綜合指標的環(huán)保型水基切削液配方。加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。

硫化切削油能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度； 能有效延長使用壽命； 油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無刺激性和不良氣味。

1、本產(chǎn)品粘度小，具有良好的潤滑性、冷卻性、極壓性能和清洗性能；

2、能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度；

3、能有效延長使用壽命；

4、油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無刺激性和不良氣味；

5、良好的抗養(yǎng)化性，能延長油品的使用周期。

德潤克牌810型深孔極壓切削油的產(chǎn)品說明

　　德潤克牌810型深孔極壓切削油是一種棕色透明潤滑油,是由油性劑、搞氧劑、防銹劑、極壓添加劑、活性硫、脂肪油、金屬表面防霧劑等多種添加劑和石碏基基礎(chǔ)油經(jīng)不同溫度復(fù)配精制而成。810型深孔極壓切削油技術(shù)指標(qualification):項目（project。810型深孔極壓切削油其性能特點也是比較多，比如可以使機械加工表面光潔度高.具有非常好的潤滑效果和的油膜強度，使刀具不易磨損，保護刀具具有長使用壽命。而且含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小。德潤克牌810型深孔極壓切削油具有優(yōu)異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。