三坐標測針的分類及應用
1.柱形測針：應用于柱形的旁邊面，測量薄斷面間的尺寸、曲線形狀或加工的孔等；只對柱形的斷面偏向的測量有用，軸偏向上測量狀況不良（圓柱形的底部加工成和柱形軸齊心的球容貌時，在軸偏向上的測量也能夠)；運用柱形測量高度時，柱形軸和三坐標測量機軸要一致。
2.盤形測針：在球的中間鄰近截斷做成的盤容貌的測頭；盤形斷面的形象由于是球，所以校正道理和球形測頭一樣；應用外側直徑局部或厚度局部進行測量；應用于星型測針無法觸及的孔、內退刀槽和凹槽，如瓶頸面間的尺寸, 槽的寬或形狀等；應用環(huán)規(guī)校正較便當。
三坐標控制系統(tǒng)的參數(shù)調整
伺服系統(tǒng)的基本要求
2：精度與系統(tǒng)誤差
精度是指輸出量復現(xiàn)指令信號的準確程度。伺服系統(tǒng)工作過程中通常存在三種誤差：動態(tài)誤差、穩(wěn)態(tài)誤差、靜態(tài)誤差。
a）動態(tài)誤差：穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)對變化的輸入信號的動態(tài)響應過程是一個振蕩衰減過程，在動態(tài)響應過程中輸出量與輸入量之間的偏差為動態(tài)誤差。
b）穩(wěn)態(tài)誤差：動態(tài)響應結束后，即振蕩完全衰減之后，輸出量與輸入量之間的偏差為穩(wěn)態(tài)誤差。
c）靜態(tài)誤差：系統(tǒng)組成元件本身的誤差及干擾信號所引起的系統(tǒng)輸入量之間的偏差。元件本身的誤差與下列因素有關：傳感器的靈敏度、伺服放大器的零點漂移和死區(qū)誤差、機械裝置中的反向間隙和傳動誤差，各元器件的非線性因素等。
三坐標使用和維護
一．工作過程中：
4．小型及輕型零件放到工作臺后，應緊固后再進行測量，否則會影響測量精度；
5．在工作過程中，測座在轉動時(特別是帶有加長桿的情況下)一定要遠離零件，以避免碰撞；
6．在工作過程中如果發(fā)生異常響聲或突然應急，切勿自行拆卸及維修
二、操作結束后
1．請將Z軸移動到下方，但應避免測尖撞到工作臺；
2．工作完成后要清潔工作臺面；
3．檢查導軌，如有水印請及時檢查過濾器。如有劃傷或碰傷也請及時與本公司聯(lián)系，避免造成更大損失；
4．工作結束后將機器總氣源關閉。
