渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。冷卻效果良好，可有效防止模具由于熱疲勞而產(chǎn)生龜裂紋，能有效延長模具的使用壽命。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑裕悦撃┍荒＞呒訜岬某潭纫膊煌?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

水基型脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。脫模劑就是可以將固化成型的產(chǎn)品或制品順利從制作的模具上分離開來，還不會使得模具或產(chǎn)品出現(xiàn)問題，還可以得到一個光滑平整的產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的有效使用。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

鋁合金脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑特點發(fā)氣量少，表面無油紋，不產(chǎn)生氣孔。不含石墨，對模具不起化學(xué)反應(yīng)，沒有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結(jié)焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機中板自動噴1:70-80，請根據(jù)制件大小及工藝條件調(diào)配測試濃度，確定佳稀釋比例。無煙無污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動化生產(chǎn)。

穩(wěn)定的高溫性能，使用耐高溫成膜材料，有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，對高溫模具表面有良好的附著性，***高溫?zé)Y(jié)，。不會在模具及鑄件表面產(chǎn)生積碳或氧化皮。

脫模劑產(chǎn)品特點：

1、極低的用量，屬低耗產(chǎn)品

2、脫模、防粘優(yōu)良

3、有機硅乳液在水中的分散性好，耐高溫130到250度，有機硅由和柴油、煤油相容。

4、在生產(chǎn)使用的全過程無任何***物質(zhì)產(chǎn)生，是一種良好的環(huán)保產(chǎn)品。

壓鑄脫模劑，鎂合金壓鑄專用脫模劑,是一款乳白色液體，低氣味的環(huán)保脫模劑，用于厚度0.3mm以上的超細薄的鎂件和厚度0.5mm以上大型薄件。