但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時謀劃數(shù)值的勞動相當啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動編程。
所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。
明確 CNC操作員bai工作職責范圍
1． 開機后必須三軸歸零，常du檢查機床導軌油、zhi切削油是否充足或其dao它異常情況。
2． 工件上機前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機。
3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之內，碰數(shù)分中，先看清楚編程程序單，是分中取數(shù)還是單邊取數(shù)，要檢查多一遍，避免出現(xiàn)類似加工出錯的問題，對刀要準確，對刀后一定要設定數(shù)值。
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8
合理調整加工余量。
通過實驗發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質量有較明顯的效果。
確定適合本機床的精加工銑削方式。
在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。
對比實驗結果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應采用順銑方式