?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

電阻料的電阻。石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開(kāi)始通電時(shí)電阻料的電阻約占爐芯電阻的左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到)左右，可見(jiàn)在整個(gè)石墨化過(guò)程中主要是電流通過(guò)電阻料產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時(shí)，在石墨化通電過(guò)程中，電阻料產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品本身的熱量，造成制品內(nèi)外溫度相差過(guò)大，就會(huì)引起熱應(yīng)力過(guò)大使制品產(chǎn)生裂紋廢品。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關(guān)，也與煉鋼操作有關(guān)，產(chǎn)生原因往往是鋼廠(chǎng)與電極生產(chǎn)廠(chǎng)爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類(lèi)，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。與電爐煉鋼功率水平相對(duì)應(yīng)，石墨電極也相應(yīng)地分為3個(gè)品種，即普通功率石墨電極(代號(hào)RP級(jí))、高功率石墨電極(代號(hào)HP級(jí))和超高功率石墨電極(代號(hào)UHP級(jí))。電極公稱(chēng)直徑從75mm到700mm不等。石墨塊較大的用途就是在半導(dǎo)體領(lǐng)域中，但是在太陽(yáng)能電池、傳感器方面、納米電子學(xué)、高性能納電子器件、復(fù)合材料、場(chǎng)發(fā)射材料等領(lǐng)域應(yīng)用也是非常廣泛的。高功率和超高功率石墨電極的物理化學(xué)性能優(yōu)于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機(jī)械強(qiáng)度較高，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，防氧化性能優(yōu)良等。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；石墨材料可石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗(yàn)表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(zhǎng)；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時(shí)間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒(méi)有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以有很大的進(jìn)給量。

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為了防止加工過(guò)程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施：

①在電極加工前先在加工液中浸泡：

②使用耐磨性好的刀具：

③采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：

④切削時(shí)減少刀具的切入量：

⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：

⑥加工兩端部時(shí)進(jìn)行減速加工：

⑦加工下方時(shí)使用墊板增強(qiáng)終端面的剛性：

⑧在對(duì)上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進(jìn)行加工時(shí)，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對(duì)側(cè)面進(jìn)行精加工。

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