澆注式耐火母線槽。在2006—2008年期間，國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出一批開始生產(chǎn)澆注式耐火母線槽。這種結(jié)構(gòu)的母線槽***初的開發(fā)原型來自于意大利和中國(guó)臺(tái)灣。本來在意大利、中國(guó)臺(tái)灣，這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品采用火山巖灰?guī)r灰取材在中國(guó)大陸非常不便，因而成本不低，后來在中國(guó)市場(chǎng)上沒有推廣。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導(dǎo)體規(guī)格，當(dāng)通過相同的電流時(shí)，其溫升不同。但是，后來市場(chǎng)采用環(huán)氧樹脂（也常用于變壓器的絕緣）澆注出來的固體式母線槽，也稱“澆注式耐火母線槽”。

　動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限。這時(shí)，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。封閉式母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實(shí)際操作中，不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的，密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作，都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。1、焊接：a、銅排焊接：母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。

　生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核，檢驗(yàn)對(duì)于導(dǎo)體的檢驗(yàn)，封閉式母線槽導(dǎo)體是否有測(cè)導(dǎo)體電阻率的儀器，有無對(duì)母線的耐壓試驗(yàn)設(shè)備，有無對(duì)母線槽的截流能力的溫升試驗(yàn)設(shè)備，保護(hù)電路連續(xù)性的試驗(yàn)設(shè)備，這些設(shè)備對(duì)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗(yàn)設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。同理，下模換位機(jī)構(gòu)在折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動(dòng)換位，其換位精度可由***桿12調(diào)節(jié)精i確定i位。導(dǎo)體的審核及試驗(yàn)，母線槽導(dǎo)體規(guī)格比電工手冊(cè)40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結(jié)構(gòu)散熱較差的母線槽折扣要更大，如對(duì)封閉式母線槽的載流能力計(jì)算有差距時(shí)建議要做溫升極限驗(yàn)證試驗(yàn)