鑿巖機(jī)釬桿選用的方法：鑿巖機(jī)的鑿巖效率及活塞和風(fēng)針的使用壽命與釬桿的制造質(zhì)量關(guān)系很大。用戶采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)釬桿。釬尾的制造質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：1，鑿巖機(jī)尾柄端部30毫米以內(nèi)硬度為HR***9-55.硬度太高容易炸頂損傷活塞；硬度太低容易堆頂撥不出釬尾。2，鑿巖機(jī)釬尾端面應(yīng)平整并與釬桿軸線垂直，倒角不可過大，否則將影響活塞壽命和鑿巖效率。在替換纖頭時(shí)，應(yīng)將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)，即可完成機(jī)動(dòng)卸纖頭。3，鑿巖機(jī)釬尾水孔與六方面的壁厚差應(yīng)小于1.2毫米。

電動(dòng)鑿巖機(jī)使用注意事項(xiàng)1.電動(dòng)鑿巖機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有機(jī)構(gòu)及電氣部門，并應(yīng)***檢查泄電掩護(hù)器，各控制器應(yīng)處于零位；各部毗連螺栓應(yīng)緊固；各傳念頭構(gòu)的磨擦面應(yīng)潤滑優(yōu)異。確認(rèn)正常后，方可通電。2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)按劃定法式裝上釬桿、釬頭、接通水管，方可開眼鉆孔。3.鉆孔時(shí)，當(dāng)突然卡釬停鉆或釬桿彎曲，應(yīng)連忙松開離合器，退回鉆機(jī)。若遇局部硬巖層時(shí)，可使用離合器緩慢推動(dòng)，或變換轉(zhuǎn)速和推進(jìn)量。在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)回油蓄能器的主要故障是隔膜損壞，其裂紋呈弧形，沿閥體上孔（下徑1cm）的方向。

鑿巖機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減小軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，再開中氣壓使釬子徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)。禁止用敲打釬桿的方法處理。經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時(shí)，泥漿順孔口徐徐流出。反之，要強(qiáng)力吹孔。載人時(shí)不得超過規(guī)定人數(shù)，人貨不得混裝，起落時(shí)手臂不準(zhǔn)伸出籃外。若仍無效，要先檢查釬子的水孔和釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞的零件。要注意觀察注油器的儲(chǔ)油量和出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。當(dāng)無油作業(yè)時(shí)，容易使零件過旱磨損。當(dāng)潤滑油過多時(shí)，會(huì)造成工作面污染。

第三階段：當(dāng)柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時(shí)，力的不平衡使柱塞加速向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)貯能器提供快速運(yùn)動(dòng)所需的油量。在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，柱塞將節(jié)流小孔O打開，使閥套D也下降。柱塞繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。第四階段：閥套D在向下運(yùn)動(dòng)過程中， 切斷了向C2腔的供油，并使它與低壓回油路BP相通，這樣整個(gè)過程又回到初始位置。第三階段：當(dāng)柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時(shí)，力的不平衡使柱塞加速向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)貯能器提供快速運(yùn)動(dòng)所需的油量。如此周而復(fù)始，使可自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)打擊。