坐標(biāo)磨削的方式：徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應(yīng)用廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　坐標(biāo)磨加工有哪些工藝要求?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工有哪些工藝要求?精細(xì)模具加工是公司機(jī)械模具加工的一種有效的辦法，它與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比照，它采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作過程程序，內(nèi)外齒輪磨床別的保持著方向***，的技術(shù)制作?？墒菫榱舜_保模具加工的精細(xì)度，進(jìn)步出產(chǎn)的質(zhì)量和下降出產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的氧化性，同時(shí)也表現(xiàn)出以下的特性：

　　1、有必定的較低的變形抗力，溫度的規(guī)模有必定的起伏。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切開量比較大，磨損度比較低，外表的加工粗糙程度較低。

　　3、對砂輪的質(zhì)量要求和冷卻環(huán)境不穩(wěn)定，不容易發(fā)作傷害和呈現(xiàn)裂紋。

　　4、淬火的高而均衡的外表強(qiáng)度。鎢鋼沖頭

　　坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)是一組直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯(cuò)通常不大于4斗m，并具有的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)的基地重合。磨削時(shí)，工件放在作業(yè)臺(tái)上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺?！?.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越0.4“m。

　　錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時(shí)，先將砂輪修整成所需的角度，運(yùn)用磨錐孔的專門***，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細(xì)取決于兩者改動(dòng)的比值，通常錐角為0。一16。。

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時(shí)，有兩種辦法：

　　一是分度法，運(yùn)用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)進(jìn)行分度;