電鑄加工的工藝過(guò)程

　　1、 原模設(shè)計(jì)與材料選擇：原模分為臨時(shí)性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來(lái)選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時(shí)性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

原模電鑄前預(yù)處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導(dǎo)電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機(jī)清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。對(duì)非金屬進(jìn)行到電話處理，如用極細(xì)的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導(dǎo)電漆，涂覆在原模表面。對(duì)金屬原模表面要進(jìn)行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。