金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對(duì)金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對(duì)金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對(duì)各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

那么如何才能想辦法讓他們尼龍底材與油漆愉快的玩耍，想連接到一起呢，行業(yè)中主要的解決辦法是有三種：

　 一：電暈處理

　 電暈處理的材料受到限制，只有簡(jiǎn)單外形的零件有效，處理效率低，有效時(shí)間短，因?yàn)殡姇炁c周圍空氣有關(guān)，過程隨時(shí)間和地點(diǎn)變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復(fù)雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點(diǎn)系統(tǒng)（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經(jīng)過處理消除操作過程中產(chǎn)生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會(huì)妨礙生產(chǎn)。

　 二：火焰處理

　 火焰處理對(duì)于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢(shì)，包括不需要背面處理、不產(chǎn)生小孔、沒有臭氧產(chǎn)物及較好的抗老化性能。但是對(duì)于形狀復(fù)雜的塑料制品效果不佳，處理過程時(shí)間長(zhǎng)，成本高。同時(shí)，紫外線（UV）照射塑料表面時(shí)，其較佳參數(shù)是較難獲得的，如果偏離較佳照射條件，塑料制品表面可能會(huì)出現(xiàn)分解、熔化和消融等現(xiàn)象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產(chǎn)生官能團(tuán)，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現(xiàn)象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

5.高低溫測(cè)試

高低溫測(cè)試常見的行業(yè)在眼鏡框噴漆工藝中也是一個(gè)測(cè)試需求點(diǎn)，在溫度為70℃±2℃，濕度90%-95%RH環(huán)境下保存48小時(shí)，取出后常溫下保存2小時(shí)，再切換到-20℃±2℃低溫箱中保存48小時(shí)，試驗(yàn)后取出待制品溫度***到室溫狀態(tài)，樣品外觀無變形、開裂且韌性無下降，油漆附著力需求達(dá)到4B。

關(guān)于增進(jìn)油漆附著力通過附著力測(cè)試的方法：

在塑料及金屬等表面噴漆工藝中，出現(xiàn)表面缺陷不良等問題是比較常見的，那么解決方法就是增進(jìn)油漆與底材之間的附著力，提升涂裝良率以及生產(chǎn)效率。行業(yè)中普遍使用的方法是通過在底材表面噴涂附著力處理劑的方式，提升附著力解決油漆脫落等問題。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應(yīng)用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車***杠、汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價(jià)值更加擴(kuò)大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對(duì)油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準(zhǔn)確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因?yàn)椴馁|(zhì)表面的屬性差異情況，單一品質(zhì)的PP處理劑確實(shí)無法達(dá)到通用，因此會(huì)根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、極性、表面能、溶解性等提供針對(duì)性的PP處理劑解決方法。