降低水力停留時(shí)間至20h，待其穩(wěn)定運(yùn)行，出水COD的去除率穩(wěn)定在80%時(shí)，觀察厭氧反應(yīng)器內(nèi)厭氧顆粒污泥情況。經(jīng)過(guò)分析，制備的厭氧顆粒污泥要以甲1烷八疊球菌類型為主，同時(shí)存在少量絲狀菌與桿1菌，外觀直徑以2-3mm為主。通過(guò)判斷，厭氧反應(yīng)器內(nèi)厭氧顆粒污泥的二次培養(yǎng)成功。繼續(xù)運(yùn)行3個(gè)月，厭氧反應(yīng)器COD去除率穩(wěn)定(達(dá)90%以上)，無(wú)任何酸化等現(xiàn)象， 產(chǎn)氣量及組分均很穩(wěn)定，運(yùn)行正常。低溫時(shí)大顆粒污泥所占重量百分比在逐漸增加,微氧使得顆粒污泥粒徑分配更加均勻。

不同預(yù)處理溫度對(duì)厭氧顆粒污泥發(fā)酵產(chǎn)氫的影響： 為消除發(fā)酵生物制氫系統(tǒng)接種污泥中的耗氫菌,加速系統(tǒng)的啟動(dòng)進(jìn)程并提高產(chǎn)氫效能,以啤酒廠廢水處理車間的厭氧顆粒污泥為對(duì)象,通過(guò)間歇發(fā)酵試驗(yàn),探討了經(jīng)65、80、95、110、121℃處理后的污泥的產(chǎn)氫特性。葡萄糖間歇發(fā)酵試驗(yàn)證明,在初始pH 7.0、葡萄糖濃度10000 mg.L-1、污泥接種量2 g MLVSS.L-1等條件下,由熱處理后的活性污泥構(gòu)建的發(fā)酵系統(tǒng),其產(chǎn)氫量均大于未經(jīng)處理的活性污泥系統(tǒng)。通常，生成新的活性厭氧污泥時(shí)，每次有機(jī)廢水的COD值只能在之前的基礎(chǔ)上提高2030%，而本發(fā)明每次可以使有機(jī)廢水的COD值在之前的基礎(chǔ)上提高100%左右，從而能夠顯著縮短活性厭氧污泥的制備時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

處理難生物降解有機(jī)物的厭氧顆粒污泥形成的技術(shù)進(jìn)展：

為了加快以上1流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,簡(jiǎn)稱UASB)為代表的無(wú)載體厭氧反應(yīng)器處理含難生物降解有機(jī)物廢水的啟動(dòng)速度,綜述了影響厭氧顆粒污泥形成的因素.此外,為了高1效、快 速地降解廢水中的難生物降解有機(jī)物,建議向厭氧反應(yīng)器中投加優(yōu)勢(shì)菌,以進(jìn)一步提高厭氧反應(yīng)器降解廢水中難生物降解有機(jī)物的效率和速度。COD是指化學(xué)需氧量，表示水中有機(jī)物和還原性物質(zhì)被化學(xué)氧化劑氧化所消耗的氧化劑量，折算成每升水樣消耗氧的毫克數(shù)，用Mg/L表示。