表面熱處理的主要方法_新聞中心

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程。

氣相沉積技術(shù)在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層

在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層，可以顯著改善其耐磨性、耐蝕性和耐熱性，或獲得其他特殊性能。有電鍍、化學(xué)鍍、復(fù)合鍍、滲鍍、熱浸鍍、真空蒸鍍、噴鍍、離子鍍、濺射等方法。氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類。

噴砂處理的工件表面為金屬本色

經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面；噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化；經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。

陽極氧化設(shè)計(jì)的尺寸效果

尺寸效果：在進(jìn)行陽極氧化設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)記住，表面實(shí)際上會(huì)升高，因?yàn)樵诹慵耐獠繒?huì)形成一層氧化層。在公差要求嚴(yán)格的應(yīng)用中，需要考慮這一額外的層并確定其尺寸。該表面通常將增加氧化物層厚度的1/2。過電流限制：通常，該零件在與電源連接的地方不會(huì)形成氧化層。因此，如果用鋁線將其懸掛在孔中，則孔的表面不會(huì)陽極化。因此，在加工時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)，或者必須在零件中內(nèi)置特征以使其能夠從非關(guān)鍵表面固定。