自粘燙金可分為先燙金和后燙金。次燙金是指印刷前在標簽機上燙金。后來的燙金是指先印刷再燙金。燙金的關鍵首先是油墨的干燥。鍍金圖案和印刷圖案之間有兩種關系:并列和疊印。由于所用的油墨不同，標簽應通過兩種方法印刷:首先燙金，然后燙金。

A.先鍍金

在原間歇送紙燙金機上用普通油墨印刷標簽時，采用次燙金工藝。由于所用的油墨是氧化聚合干燥型的，印刷油墨層完全干燥需要一定的時間，所以燙金圖案必須避開油墨。避免油墨的一個好方法是預先給卷筒材料鍍金，然后打印出來。

次燙金過程要求印刷圖案和燙金圖案分開(并置)，因為陽極氧化鋁的表面是光滑的，沒有油墨，不能印刷。次燙金可以防止油墨涂抹，保證標簽印刷質量。

B.后燙金工藝

后燙金工藝適用于后門安裝燙金部件的貼標機，印刷使用紫外線油墨。首先印刷卷筒材料，通過紫外線干燥裝置立即干燥油墨，然后干燥后在材料表面或油墨表面進行古銅色處理。當墨水變干時，鍍金圖案和印刷圖案可以并置或套印而不會被墨水弄臟。

在兩種燙金方法中，后燙金是理想的方法，這也給貼標圖案設計帶來了方便，擴大了燙金圖案的應用范圍。然而，由于設備功能的限制，其標簽印刷成本相對較高。一次燙金工藝適用于加工圖案簡單的小標簽，成本低，適用范圍廣。這是中小型印刷廠常用的方法。

標簽注意事項:

1.軟聚和聚酯標簽經(jīng)常有增塑劑滲出，也稱為膠水溢出。選擇聚酯和聚標簽時要特別注意

2.直徑小于30毫米的圓柱形瓶子應仔細挑選

3.當標簽尺寸太小或太大時，應注意實際測試

4.貼標簽的環(huán)境和溫度會影響粘合劑的特性，如水性或油性環(huán)境

5.粘貼的對象是一個不規(guī)則的表面，甚至是一個球面，所以要仔細選擇材料

6.應對自動貼標機的標簽進行貼標試驗

7.即使在常溫下貼上標簽，在出口運輸過程中是否會經(jīng)歷高溫

8.瓦楞紙箱表面粗糙，涂有清漆，這會影響標簽

表面材料的表面光澤度、顏色一致性和密度均勻性:達到一定的指標決定了自粘材料吸墨的均勻性，也決定了同一批次標簽印刷品的色差。表面材料的涂層強度決定了印刷過程中是否會產(chǎn)生大量的紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

原紙和表面材料的厚度均勻性和強度指標:這些指標不僅與印刷性能有關，也是決定模切均勻性、速度和廢料排出時紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標過低，貼標機將無法高速生產(chǎn)。

材料的均勻性或復卷張力的均勻性:無論是單張紙印刷還是卷筒印刷，材料的均勻性決定了紙張在印刷過程中是否能正確地進給、運行、記錄和接收。對于卷筒材料，復卷張力將對卷筒材料端面的平整度、是否有膠水滲出以及是否能正確記錄起重要作用。

粘合劑和硅油涂布的均勻性以及正確的涂布量:這些指標直接影響標簽和原紙之間的剝離力(剝離力)，而剝離力直接影響廢物排放和機器速度，剝離力也決定標簽的發(fā)放狀態(tài)，即使用情況。印刷工藝包括膠印、柔印、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、數(shù)字印刷等。此外，涂膠量也會影響材料端面的膠滲透。因此，在購買不干膠材料時，我們應該仔細檢查和選擇那些帶有適量膠水和硅涂層的材料。