VOCs經(jīng)轉(zhuǎn)輪濃縮后，再采用氫化燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)進行燃燒處理。國外對設備工藝進行持續(xù)的改進，日本三菱公司在20世紀就設計利用移動閥切換的蓄熱裝置，采用了具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，并實際應用。催化劑也是影響廢氣處理的關鍵內(nèi)容，將Pd、Au、Ce等金屬催化劑用于催化燃燒降解的實驗結(jié)果在國外已見報道。目前，國外沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的相關產(chǎn)品價格昂貴，在我國的VOCs廢氣處理中很難大規(guī)模應用。

國內(nèi)的沸石吸附濃縮設備起步較晚，生產(chǎn)企業(yè)多以組裝、代理為主要經(jīng)營模式，作為核心的沸石吸附單元基本依賴進口，國外具有生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)也在國內(nèi)相繼設立設備組裝廠。不過，國內(nèi)現(xiàn)已有多家高校及科研院所如華南理工大學、浙江大學等對沸石轉(zhuǎn)輪進行了相關研究，使得國內(nèi)現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪成型及設備技術(shù)水平與國外的差距在逐步縮小。近幾年，我國在催化燃燒技術(shù)方面也已取得較大發(fā)展，國內(nèi)已有工業(yè)應用及推廣的實例。對催化燃燒技術(shù)而言，采用蜂窩狀換熱器回收低品位熱源、進一步優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計及實現(xiàn)標準化、模塊化設計是未來的發(fā)展趨勢。雖然我們已經(jīng)有了較好的研究基礎，但是在核心材料研發(fā)、系統(tǒng)化集成、示范工程應用等方面還有待突破。

沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性是否，尤其是在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下，更是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附效率。因此為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當重要。若脫附功能不能達到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會發(fā)生反應熱。

沸石含有率很高，且經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。

　　RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設有比例調(diào)節(jié)燃燒器

　　RCO催化燃燒設備的工作原理：

　　其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

　　陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；責崞鳌胺艧帷焙?，應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。