鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管主要有三種連接方法：熱熔擠出焊接、熱收縮管（帶）連接、電熱熔帶焊接和卡箍（哈夫件）連接。重要的工程可以采取兩種方法組合連接，都要有較成熟的連接結(jié)構(gòu)和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。這里主要介紹三種常用連接方法。

1、熱熔擠出焊接

是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把鏈接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。

廣州市浩禾建材有限公司是經(jīng)工商部門登記成立的機(jī)構(gòu),地處：廣東省廣州市天河區(qū)車陂路500號粵雅消防市場34檔，這里交***利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。

廣州市浩禾建材有限公司主要提供：批發(fā)HDPE波紋管，PVC波紋管，鋼帶PE螺旋波紋管，HDPE中空壁纏繞管等，雄塑管道，鍍鋅線管線槽，電線電纜，五金等產(chǎn)品與服務(wù),是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。對我們的產(chǎn)品服務(wù)有興趣你可以電話咨詢(020-82329724)。

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六、管道修補(bǔ)

1.管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生管壁局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1／12時，可采取哈呋件修補(bǔ)措施。

2.管壁局部損壞孔洞小于100mm時，可先用連體膠圈套于損壞部位，再將哈呋件安好，均勻緊好螺栓。

3.管材破損嚴(yán)重應(yīng)截去破損處，換上等長短管然后用尼龍加強(qiáng)熱收縮帶連接。

HDPE雙壁波紋管施工與連接方法

一、管材使用安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查在裝卸運輸過程中有無損傷，如發(fā)現(xiàn)破損裂口、變形等缺陷管材，應(yīng)及時剔除。

二、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭，具體構(gòu)造按設(shè)計要求進(jìn)行。

三、開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：

1、溝槽槽底寬宜按管材外徑加0.6m采用。

2、溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基的，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做法按設(shè)計要求。

四、下管

槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽內(nèi)。

五、接口作業(yè)

橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽入填筑密實。承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。可采用編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而定。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

六、回填土?xí)r應(yīng)注意

1、腋角部位先應(yīng)用中砂、粗砂填實。

2、基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。

3、管頂0.5m以上可采用機(jī)械管道軸線兩側(cè)，同時回填，夯實。

4、槽邊各部位所用回填土質(zhì)，***壓實度（%）應(yīng)按設(shè)計要求或按CECS122：2001技術(shù)規(guī)程要求。

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HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)操作規(guī)范

1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。

2、開啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對潤滑油進(jìn)行冷卻。

3、當(dāng)檢查無誤，確認(rèn)加溫、保溫時間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品）。

4、啟動擠出機(jī)的驅(qū)動電機(jī)使螺桿低速運轉(zhuǎn)（lt;20r/min），稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。

生產(chǎn)中隨時觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。

5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_始出料時，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。

6、出料均勻后清除?？诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無滲漏。拆除?？诙蔚?8-22區(qū)加熱器。

7、點動成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)***置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵，打開一段真空。啟動成型機(jī)使模塊運轉(zhuǎn)。啟動正常充氣，快速充氣。

9、啟動1#擠出機(jī)，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。

10、管材正常生產(chǎn)后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。

11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機(jī)，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。

12、分別啟動切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。