廢輪胎膠粉能摻用在皮鞋鞋底中？
黑色皮鞋鞋底中的廢輪胎膠粉通常作為填充材料使用，也就是添加了廢輪胎膠粉的黑色皮鞋鞋底配方的填充體系中填充劑用量增大，硫化會延遲，因此這時候配方的硫化體系選擇低硫高促，可以選擇促進劑TMTD、促進劑D、促進劑M、DM并用。
鞋底專用橡膠粉生產(chǎn)廠家填充體系中填充劑的增加會影響橡膠鞋底操作工藝，這就對鞋底配方所選的軟化劑提出了更高的要求。在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉之后，使用或者古馬隆樹脂作為軟化體系軟化劑，其中可以改善混煉膠料的加工性能以及物理機械性能；古馬隆樹脂不僅可以改善混煉膠的流動性，還可以增加膠料可塑性，提高膠料的強力以及扯斷伸長率，用以增加橡膠鞋底之間的強力以及粘合力。
鞋底專用橡膠粉生產(chǎn)廠家補強劑可以提高膠料的耐磨性、抗撕裂強度以及拉伸強度，是橡膠制品加工過程中必不可少的配合劑，目前常見的補強劑是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生產(chǎn)淺色橡膠制品，黑色橡膠鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以顯著改善橡膠鞋底的拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用壽命，與輪胎膠粉相輔相成。
鞋底專用橡膠粉生產(chǎn)廠家在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉時，輪胎膠粉的選擇以及用量也要謹慎：一般情況下，輪胎膠粉粒徑過大會直接影響黑色皮鞋鞋底的機械強度、耐磨性能以及表面光澤度，因此選擇細度在150-200左右的廢輪胎膠粉，同時摻用量不要超過40份。
鞋底專用橡膠粉生產(chǎn)廠家橡膠制作流程
原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。
鞋底專用橡膠粉生產(chǎn)廠家橡膠底跑色
原因：
a、色料稱量不準；
b、色料本身質量差；
c、混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；
d、碳化的時間、溫度不標準。
