板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質(zhì)過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動系統(tǒng)板框壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯(lián)結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小等特點：其使用效果可與進口壓濾機媲美。

板框壓濾機操作人員熟悉說明書的內(nèi)容，并嚴格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務必檢查整臺機器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活可靠。

板框壓濾機設備重量與體積大，采用該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設備***稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點?！　“蹇驂簽V機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。

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移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布***功能，無法***則及時更換。

濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒，達不到預期過濾目的后果。漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力

超高壓板框壓濾機的壓緊與松開動作是由油壓機構來完成，油壓傳動機構由液壓站，油缸及手動換向閥組成，其傳動路線分述如下：

頂板前進時：

油泵——工作油缸(快速前進)

頂板壓緊時：

油泵(高壓小流量)——溢流閥——手動換向閥——工作油缸(慢速頂緊)——把油缸活塞上的頂緊螺母頂緊在油缸端蓋(留兩毫米左右間隙)

頂緊退回時：

松緊螺母——油泵啟動——溢流閥——工作油缸——退回

由其傳動路線可看出：

君石環(huán)保板框壓濾機有油壓完成頂緊工序，保壓密封作用由頂緊螺母來保持，由于是中心頂緊可的保證密封，使壓濾機在工作時的***減少。

超高壓板框壓濾機的濾板直徑有大有小，濾板數(shù)量也不同，這主要與客戶污泥處理量大小有關。板框壓濾機濾板之間用橡膠圈密封，使得壓濾過程中不漏漿，同時還使濾布不易損壞。其外形尺寸根據(jù)不同產(chǎn)量也不同，但相比較普通污泥壓濾機，同樣污泥處理能板框壓濾機占地面積較小。板框壓濾機不僅從污泥脫水原理上做出改進，還從各主機架構、配件材質(zhì)等方面綜合考量，以實現(xiàn)污泥深度脫水。