結(jié)晶硅微粉的主要化學(xué)成分是SiO2，含量達99.4 wt.%以上，還含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。由于硅微粉純度高，因此電導(dǎo)率較低，為5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有較好的絕緣性能和抗電弧性能。

此外，結(jié)晶硅微粉的熔點為1710℃，具有高熱穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱率（5～12.6 W/m·K）和低熱膨脹系數(shù)（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的導(dǎo)熱性，并降低熱膨脹系數(shù)，從而消除內(nèi)應(yīng)力，提高聚合物機械性能。

隨著不定形耐火材料技術(shù)的發(fā)展，硅微粉由于 具有微米級粒徑、無定形結(jié)構(gòu)、活性高、球形結(jié)構(gòu)等 優(yōu)點而大量應(yīng)用于澆注料中。 硅微粉的應(yīng)用已成為 低水泥和超低水泥澆注料體系中的關(guān)鍵技術(shù)? 但由 于硅微粉性能差異很大，其品質(zhì)及加入量對澆注料 的施工性能及理化指標(biāo)影響顯著，因此如何采用合 理外加劑來提高低檔次硅微粉性能以及找出硅微粉 物理化學(xué)性質(zhì)差異對澆注料性能影響十分必要。

硅微粉用于覆銅板行業(yè)具有顯著的物理特性：三高——高絕緣性、高熱傳導(dǎo)性、高熱穩(wěn)定性；三低——低熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)、低原料成本；兩耐——耐酸堿性、耐磨性。隨著二氧化硅自身表面處理條件的改進，改善了它與樹脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應(yīng)用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性?？傊?，從機械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢。