絕緣擠出：塑料電線主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求

　　成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，熔銅精煉爐定做，保證纜芯不松散。

　　內(nèi)護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，熔銅精煉爐規(guī)格，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　裝鎧：敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，武漢熔銅精煉爐，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。

伴隨著電解銅設(shè)備供需情況的變化，現(xiàn)貨市場的供應已經(jīng)非常緊俏，熔銅精煉爐怎么賣，盡管消費沒有復蘇的跡象，但壓低的價格已經(jīng)使消費者的購買心理發(fā)生了變化。

　 ***人士指出，如果生產(chǎn)企業(yè)還繼續(xù)對生產(chǎn)進行必要的調(diào)整，那么明年供應過剩的情況將有所緩解。