注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、***、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，usb數(shù)據(jù)線外殼，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和***壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，usb數(shù)據(jù)線外殼批發(fā)，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，usb數(shù)據(jù)線外殼廠，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，usb數(shù)據(jù)線外殼定做，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響塑膠殼體的性能。

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