雙向防腐型四氟換熱器廠家
四氟換熱器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，氟塑料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，僅為0.19W/m.℃，為普通碳鋼的1/250。為了降低管壁熱阻，提高總傳熱系數(shù)，一般采用薄壁管，為保證薄壁管的強度，宜采用小直徑管。三是體積小、重量輕、布局緊湊，因為接納少量的小直徑管，其單元體積的傳熱面積很大。由于采用大量的小直徑管，是單位體積的傳熱面積很大。例：同樣10平方的四氟換熱器和金屬或者非金屬的石墨換熱器重量和體積相比，四氟換熱器只是其他兩種的1/2左右。可見這種換熱器可以做到 體積小重量輕，從而節(jié)省運輸、安裝和操作費。
它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器既可是一種單獨的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。采用了新型熱熔脹接工藝，焊接深度＞20mm，無效解決了管板***的隱患，開辟的換熱組件設(shè)想布局怪異，大大提高了總換熱系數(shù)。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。
為了保證冷凝器焊接質(zhì)量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面必須經(jīng)過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用對焊接部分進(jìn)行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長度要稍大于管板厚度。例：同樣10平方的四氟換熱器和金屬或者非金屬的石墨換熱器重量和體積相比，四氟換熱器只是其他兩種的1/2左右。冷凝器先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。但是對于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。對于這種情況，應(yīng)采用深度脹，使脹接部位避開焊道，從而減小脹接對焊道的影響，這也是冷凝器先焊后脹工藝的不足。
在化鋰吸收式制冷機中的應(yīng)用聚四氟乙烯換熱器代替金屬換熱器在化鋰制冷機組中的應(yīng)用已經(jīng)得到可行性驗證。壽命長久綜合成本低由于聚四氟乙烯中不含光敏***，因而其具有優(yōu)異的耐大氣老化性。根據(jù)工作要求及塑料管特點，提出了傳熱管采用阿基米德螺線狀盤管結(jié)構(gòu)的測量方案。應(yīng)用其可有效解決腐蝕引起的冷量衰減問題，延長制冷機使用壽命，降低運行維護***費用。在化鋰吸收式制冷機組中，通過對塑料換熱器裝置傳熱性能的分析，吸收器使用聚四氟乙烯換熱器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬換熱器具有的使用價值。