平面磨床參數(shù)構成

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

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平面磨床車間要如何提高生產(chǎn)郊率

首先是要排除浪費看看機床是否都滿負荷運轉尤其夜班的時候，安裝一套Modestar MDC數(shù)據(jù)采集軟件。這樣就可以實時了解車間各設備的狀態(tài)，也可以查詢設備真實利用率和停機分析。有針對性的提出解決方案，終提高生產(chǎn)效率。

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平面磨床的功能

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平面磨床其實也稱平面研磨。

雖然操作比較方便，但加工的種類很多，當然也要配合很多治具來完成工位。

1,其精度很高，如果磨床是有數(shù)顯的，精度可保證正負0.001mm。

2,磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圓弧、斷差等。

以上工位也可混合加工（斜槽、斜面斷差及斜面圓弧……）

3,只要是通的 貫穿的都可加工。

4,磨床優(yōu)勢就是加工，精度高，成本較低。

平面磨床上磨削加工的2種裝夾方式

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（1）墊彈性墊片裝夾方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)***與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

（2）用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。