振動(dòng)電機(jī)發(fā)熱，溫度過(guò)高的原因有以下幾個(gè)方面：

1.過(guò)壓欠壓或電壓不平衡。

2.頻繁起停或頻繁正反轉(zhuǎn)。

3.缺相。

4.風(fēng)扇壞或進(jìn)出風(fēng)口堵。

5.軸承缺油。

6.機(jī)械卡住堵轉(zhuǎn)。

7.負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過(guò)大啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

8.匝間短路。

9.星三角或自偶?jí)簡(jiǎn)?dòng)負(fù)載重啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)或因故障未正常轉(zhuǎn)換。

10.電機(jī)受潮。

11.鼠籠式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條。

12.繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組斷線或電阻不平衡。

13.轉(zhuǎn)子掃膛。

14.電源諧波過(guò)大,例如附近有大型整流設(shè)備,高頻設(shè)備等。

振動(dòng)電機(jī)必須具有可擴(kuò)展性

振動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，系統(tǒng)中服務(wù)器、工作站、網(wǎng)絡(luò)等都具有擴(kuò)展能力，其特點(diǎn)如下：

（1）系統(tǒng)必須符合開放性的標(biāo)準(zhǔn)，所有具有開放性的設(shè)備都能夠很方便地接入系統(tǒng)，系統(tǒng)擴(kuò)展對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行不會(huì)造成***影響，而且不會(huì)造成系統(tǒng)的非正常停運(yùn)；

（2）系統(tǒng)的軟件要按照模塊化來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可根據(jù)對(duì)振動(dòng)電機(jī)的要求選擇不同的功能模塊，從而滿足不同的系統(tǒng)要求。

YZO振動(dòng)電機(jī)軸承出現(xiàn)故障的原因分析

YZO振動(dòng)電機(jī)使用一段時(shí)間后，難免會(huì)出現(xiàn)故障，今天我們就一起來(lái)看一下軸承損壞都有哪些原因造成的。

（1）軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不僅是造成軸承缺油；

（2）由于不同油脂混用造成軸承損壞，電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過(guò)緊；

（3）軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過(guò)松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象；

（4）軸承本身出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，安裝前必須對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查；

（5）軸承間隙過(guò)大或過(guò)小，軸承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過(guò)盈量大貨橢圓度查表引起軸承滾珠油隙過(guò)小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)摩擦力增加；