沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或***進(jìn)入沖模***區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

沖床壓力機(jī)換油的方法

由于沖床壓力機(jī)的液壓元件很多，因此需要充足的液壓油。當(dāng)液壓油因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)而需要更換時(shí)，如果只是認(rèn)為將液壓油箱內(nèi)的油放光、加滿新的液壓油即可的話，就是不可取的。因?yàn)橐簤河凸芎鸵嚎亻y中還殘留有許多舊液壓油，設(shè)備使用時(shí)新舊油混合使用會(huì)加快新油變質(zhì)的速度。

精鍛機(jī)械制造實(shí)業(yè)為大家介紹沖床壓力機(jī)換油的方法：

正確的換油步驟應(yīng)首先放掉液壓郵箱中的液壓油，清洗干凈油箱后加入新液壓油，再拆下回路總管，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后低迷運(yùn)轉(zhuǎn)，使油泵工作，分別操縱各機(jī)構(gòu)，靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，直至回油總管有新油流出為止，后，將回油總管與油箱連接，往油箱中補(bǔ)充新液壓油至規(guī)***置即可。

沖床自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

隨著沖床需求的變動(dòng)，人們對(duì)于沖床自動(dòng)化生產(chǎn)提出了更高質(zhì)量的要求。目前市場(chǎng)對(duì)于精密沖床、數(shù)控沖床、伺服沖床、液壓沖床、機(jī)械手、送料機(jī)等自動(dòng)化的機(jī)床設(shè)備需求量不斷增加，沖床廠家需要不斷調(diào)整發(fā)展策略，才能在沖床設(shè)備中立于不敗之地。

在沖壓自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，整條全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，采用氣動(dòng)高精密沖床或高速?zèng)_床設(shè)備沖壓，遇特殊情況可實(shí)現(xiàn)瞬停，沖床速度快、精度高，配合收送料周邊設(shè)備及多套機(jī)械手搬運(yùn)材料和產(chǎn)品，輕松實(shí)現(xiàn)了沖壓自動(dòng)化。那么具體自動(dòng)化生產(chǎn)線流程包括哪些？一起來(lái)了解下吧：

1、用人工或自動(dòng)送料機(jī)將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

2、搬運(yùn)機(jī)械手自動(dòng)吸取一塊大板料移送到開(kāi)料工作臺(tái)；

3、XY兩軸自動(dòng)送料機(jī)械手，根據(jù)編好的成型自動(dòng)開(kāi)料，開(kāi)料動(dòng)作是逐行逐列進(jìn)行；

4、每開(kāi)一片材料，自動(dòng)沖壓機(jī)械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

5、沖壓機(jī)械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機(jī)械手將產(chǎn)品從立刻臺(tái)沖床一步一步往后送；

6、精密沖床自動(dòng)沖壓；

7、沖壓機(jī)械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

目前沖床的發(fā)展正朝著超精密、多元化、自動(dòng)化的方向發(fā)展著，對(duì)于沖床的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等，但在所有的趨勢(shì)中，很能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是和智能化的趨勢(shì)。是數(shù)控沖床的主流發(fā)展趨勢(shì)，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

高速?zèng)_床的工作循環(huán)過(guò)程

眾所周知，高速?zèng)_床既可以對(duì)工件進(jìn)行沖孔加工，又可以進(jìn)行沖壓成形，沖床的不同加工方式對(duì)系統(tǒng)的壓力，沖頭的速度都有不同的要求，工作過(guò)程也比較的復(fù)雜。接下來(lái)小編為您介紹高速?zèng)_床的工作循環(huán)過(guò)程。

沖孔加工時(shí)，沖頭以較大的速度下落沖壓工件，并且快速上升返回，而沖壓成形過(guò)程要求滑塊以較快的速度下降，遇到工件時(shí)沖頭速度降低且系統(tǒng)壓力升高，確保對(duì)鋼板的淮確沖壓成形，當(dāng)沖壓完畢后，沖頭以較快的速度上升回到初始位置，進(jìn)而完成工作循環(huán)過(guò)程。

在不同加工工藝、工序情況下，液壓系統(tǒng)的壓力需要經(jīng)常變化和調(diào)節(jié)，為產(chǎn)生較大的沖壓力以滿足工作要求，系統(tǒng)的壓力要求較髙。高速?zèng)_床在空行程和加壓行程中液壓沖頭的運(yùn)行速度差異較大，液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液流量較大，系統(tǒng)功率要求較高，因此整個(gè)系統(tǒng)為高壓大流量系統(tǒng)，對(duì)工作的平穩(wěn)性和要求較高。