模具的問(wèn)題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線(xiàn)，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個(gè)工廠(chǎng)或委外加工的模具，外觀(guān)質(zhì)量會(huì)有所下降。在吐絲，開(kāi)槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國(guó)內(nèi)線(xiàn)路質(zhì)量差也是影響整個(gè)質(zhì)量的原因之一。

（3）層次問(wèn)題

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國(guó)，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學(xué)的，會(huì)引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽(yáng)極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽(yáng)極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化

化學(xué)氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過(guò)化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學(xué)氧化所采用的溶液的種類(lèi)是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕性能低于陽(yáng)極氧化膜，不宜單獨(dú)使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

鋁陽(yáng)極氧化主要的用處：進(jìn)步零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜，能夠著色制成各種彩色膜。作為電容器介質(zhì)膜。進(jìn)步與有機(jī)涂層的分離力，作涂裝底層。做電鍍、搪瓷的底層。

鋁陽(yáng)極氧化的原理不是很復(fù)雜，主要是經(jīng)過(guò)水電解來(lái)完成的。當(dāng)電流經(jīng)過(guò)時(shí), 將發(fā)作以下的反響：

在陰極上, 按下列反響放出 H2：2H 2e → H2

在陽(yáng)極上, 4OH - 4e → 2H2O O2, 析出的氧不只是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反響中以分子氧表示。

作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無(wú)水的Al2O3膜： 2AI 3[O] = AI2O3 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。

當(dāng)在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系,如果是大件,還得先預(yù)熱,否則也會(huì)影起后續(xù)的顏色不均.

2、導(dǎo)電性,當(dāng)掛齒的掛位導(dǎo)電不好,生存的膜層結(jié)構(gòu)就會(huì)不一樣,導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律,當(dāng)導(dǎo)電不是很好的地方膜層就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會(huì)引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無(wú)攪拌設(shè)備,PH偏低等等

以上這些異常都會(huì)造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.