蘇州涂裝設(shè)備粉末涂裝線的幾大解決問題點(diǎn)！

雖然目前使用的靜電粉末有安全環(huán)保、涂層美觀、優(yōu)良的特性及較好的涂層質(zhì)量等許多優(yōu)點(diǎn)，但它仍存在著如下的一些待解決的問題：　　

（l）粉未性質(zhì)的選擇目前使用的靜電粉末如要產(chǎn)生高質(zhì)量的涂層，決定于粉末所帶的是正靜電荷還是負(fù)靜電荷，一般來說，帶正電荷的粉末能產(chǎn)生更平滑的涂層，而帶負(fù)電荷的效果則較差，不同性質(zhì)的粉末會決定它能帶正電荷或負(fù)電荷。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。這方面仍是現(xiàn)時廠家需要改進(jìn)的地方，希望能盡快打破選擇粉末的限制。

涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。以機(jī)械加工為例，一臺臺灣產(chǎn)的加工中心價格在三四十萬元左右，一臺國外進(jìn)口的gao端精密數(shù)控設(shè)備價格高達(dá)上百萬元。如果在設(shè)計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯誤。

涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：

一般而言，這涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用不當(dāng)，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計。

噴漆設(shè)備在熱帶型電機(jī)上的應(yīng)用

電機(jī)的表面噴漆設(shè)備工藝一向來都是按“熱帶電工產(chǎn)品涂漆”的方法進(jìn)行(即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆),道鐵紅底漆沒有烘焙,因為涂漆后還要進(jìn)行機(jī)械加工,另外與涂第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間干燥。蘇州靜電噴涂設(shè)備1，靜電噴涂，也要注意工件與地面的距離應(yīng)在1米以上的懸浮液，并在工件和工件的距離的前提下不相互碰撞，較小的距離。所以道底漆沒有烘焙,第二道底漆是在安裝試驗完畢后才進(jìn)行的,第二道底漆和后兩道氨基烘漆都進(jìn)行烘焙,從前都是按這個工藝執(zhí)行,沒有出現(xiàn)什么問題。

提高蘇州噴涂設(shè)備工作效率的三點(diǎn)措施

配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴(yán)峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。一，產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式（不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。從長時間視點(diǎn)看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運(yùn)用功能不良的收回體系，長時間的運(yùn)用已起不到收回體系應(yīng)有的效果，能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)展，添加新的工位進(jìn)步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應(yīng)跟上。

固化爐的運(yùn)用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當(dāng)?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也會影響靜電功率。蘇州涂裝設(shè)備蘇州涂裝設(shè)備在成功的作業(yè)之下首先展現(xiàn)出的可觀表現(xiàn)，這些方面均是十分獨(dú)特的，不僅可以有效提升各裝飾材質(zhì)的可觀表現(xiàn)，同時也可以有效提升每個外殼保護(hù)制品的純質(zhì)感。關(guān)于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點(diǎn)，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進(jìn)固化設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。