多軸數(shù)控加工技術的應用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門，并且仍然存在尚未解決的難題。多軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比3軸機床復雜得多。

細長軸加工方法,由于細長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：

1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。

2、在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂l尖間卡住。

因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。

細長軸就是工件的長度與直徑之比大于25（即L/Dgt;25）的軸類零件稱為細長軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下，橫置的細長軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn)，提高細長軸的加工精度問題，就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。因此，采用反向進給車削，配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。軸加工中的七軸加工，其在具體的軸上，是包括了XYZAC這五個基本的軸，此外，還加上兩個軸，一個是萬向節(jié)主軸頭，另一個，則是雙刀庫上的一個軸。

在多軸加工中，其3軸、4軸和5軸的具體表示，是為：

3軸：XYZ，如果有ABC的話，那么其是對應XYZ進行旋轉運動。

4軸：XYZA、XYZB以及XYZC。

5軸：XYZAB、XYZAC以及XYZBC。

所以，可以看出，在不同軸數(shù)的表示上，是有所不同的，而且有可能其運動方式也不一樣。

多軸加工，其準確來講的話，其應是多坐標的聯(lián)動加工。對于多軸數(shù)控加工，如果采用這種方式的話，那么是有一些相應特點的，其主要是為：

特點一：能夠有效減少基準之間的轉換，并有效提高加工的準確性。

特點二：對于工裝夾具數(shù)量，以及占用面積等，能夠有效減少和降低。此外，對于生產(chǎn)過程和步驟，以及生產(chǎn)上的管理工作，還有新產(chǎn)品的研發(fā)等方面，是能夠來進行縮短和簡化的，并提高l效率，提升效果。