在確定機(jī)筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足***成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時間對小型機(jī)器不超過30min，而對大、中型機(jī)器一般在1h左右。

為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機(jī)筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機(jī)筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機(jī)簡進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

扭斷的擠出機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新擠出機(jī)螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機(jī)頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉(zhuǎn)來表示。一根好的螺桿，應(yīng)當(dāng)具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應(yīng)當(dāng)指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機(jī)冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)率。

設(shè)立螺桿斷裂位置兩端面的***孔，并將斷面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口錯位，如發(fā)生完成焊接后將無法校正。為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線,必須在這兩段上分別設(shè)立***孔，以***銷軸來保證焊口兩側(cè)的兩螺桿的同心度。 同時為保證焊口有足夠的強(qiáng)度，又適當(dāng)減少焊接量，需把焊接的兩斷面加工成U型坡口。U型坡口和***孔在車床上加工而成，扭斷的兩斷面各車出半個U型槽坡口和一***孔，***孔的尺寸一定要準(zhǔn)確，***銷軸是連接兩扭斷螺桿的，***孔和***銷軸的配合一定要緊密，***孔必須和螺桿的表面同一軸線。

塑料擠出機(jī)螺桿也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點(diǎn)。后者為結(jié)晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點(diǎn)。由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機(jī)特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機(jī)桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機(jī)相配。