靜電粉末噴涂的工藝流程：
1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。
2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。
3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。
靜電噴涂粉末的工作原理和其他的液體涂料靜電噴涂方法基本是相同的，但是也有不同的地方，靜電噴涂粉末是分散的，不是霧化的，靜電噴涂粉末是依靠靜電粉末噴槍噴出的涂料，在分散時粉末粒子帶有負電荷，帶電荷的粉末粒子在靜電的作用下，涂著在被涂物上，經過固化成膜，那么，靜電噴涂粉末特點還有什么呢？
靜電噴涂粉末可以起到節(jié)約能源的作用，粉末涂料因為沒有有1機物質的揮發(fā)，所以避免了產生了浪費，而且靜電噴涂粉末噴涂一詞就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用靜電噴涂粉末經濟效益顯著，粉末涂料利用，而且可以實現(xiàn)自動化，節(jié)約了人力資源，粉末涂料利用率高，不需要使用有1機溶劑，這也就降低了對環(huán)境的污染。
工藝流程
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：
前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的***磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同于前處理工序數）；
相關材料（化學***）：***、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液
靜電噴塑
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。
靜電噴涂分：粉末噴涂和氟碳噴涂；
粉末噴涂的特點 ：噴涂設備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。
氟碳噴涂另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂。氟碳噴涂屬于高1檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內目前也開始大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。
