塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面。

外殼模具質量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進口噴碼打印，其字跡清晰，且商標識別、廠家、地址甚至電話等一般標注均較清楚、真實;鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機印制，字跡模糊，其廠家、標識等一般不詳或不標注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內層手感光滑順手，平整無雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結合較緊密，其鋁板的質量及厚度能達到***標準;而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內壓力高，一般均能達到或者超過***有關規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。

模具零件加工工藝的過程

模具零件加工工藝的過程包含了不同的工序 加工工藝定義中的關鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工方法外，還包括了電加工和熱處理?！案淖兠鞒叽?、相對位置和性質”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數(shù)等軟件。需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。 從對模具零件加工工藝關鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設備、刀具、裝夾、輔具、工作參數(shù)的組合。模具零件加工工藝設計，就是根據(jù)模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。

精密加工是怎么運作的呢?

精密加工是怎么運作的呢?-美堅模具 精密加工是指委托方提供原料和模具，廠家依照委托方規(guī)定制造產(chǎn)品并收取加工費的業(yè)務。 精密加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。精密加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對車間各級管理人員的要求更高,那么精密加工生產(chǎn)怎么運作的呢? 精密加工生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒方式，車間的工作崗位多、職責分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。