呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經驗和相關資料的剖析和總結，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）； 吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

吹塑產品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保吹塑產品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻一般取決于塑料吹塑產品的厚度、巨細、形狀，以及塑料的品種。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進步出產功率，下降原材料耗費，優(yōu)化產品的歸納功用。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱容大61PE吹塑產品冷卻時刻比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產品冷卻時刻長。

吹塑透明瓶子常用材料：pp。材質特別軟，韌性好，環(huán)保***、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。中空吹塑工藝是將擠出或***成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。PVC。質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。

***吹塑工藝

***吹塑先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內形成型坯，開模后型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中，再從模芯設置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進行冷卻，脫模后即可取得制品。

***吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，飛邊少。但***吹塑的模具費用高，因此適用于生產批量大的小型精制品，大容積量lt;4L，要求瓶頸尺寸精度較高的瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶，都可以***吹塑成型法制造。

吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。