每個(gè)人都有一個(gè)市場(chǎng)，人人都對(duì)待一個(gè)市場(chǎng)，進(jìn)行操作流程導(dǎo)向中鼓勵(lì)各人員配合追求操作流程的業(yè)績(jī)，重視顧客需要的價(jià)值是不銹鋼焊接加工廠家進(jìn)行操作流程管理的一類傳達(dá)方式，這個(gè)方式剛好讓我們發(fā)現(xiàn)構(gòu)成以業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向的廠家文化是操作流程管理的確保。

經(jīng)過(guò)讓不銹鋼焊接加工廠家職工理解的理念，鼓勵(lì)每一個(gè)職工加入流程再造，重視職工的建議等等，來(lái)達(dá)到這個(gè)艱難的管理方式變動(dòng)。沒(méi)有如此的文化氣氛，操作流程管理只可以是流于形式，這也是國(guó)內(nèi)很多廠家導(dǎo)入流程再造不能夠得到成功的基本原因。

金屬材料本身的物理及化學(xué)特性

金屬材料具有高反射性及高導(dǎo)熱性，從微觀電子結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，金屬具有眾多自由電子，密度非當(dāng)大，當(dāng)激光作用于此類電子時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波與較弱的透射波，因此，鋁合表表面對(duì)激光具有較強(qiáng)的反射率而影響其對(duì)激光的吸收率，同時(shí)，由于電子的激烈的布朗運(yùn)動(dòng)會(huì)明顯提高金屬材料對(duì)熱的傳導(dǎo)。

國(guó)內(nèi)對(duì)金屬材料的激光焊接己經(jīng)作了大量的研究，結(jié)果也證明了對(duì)金屬材料的焊接需要在表面進(jìn)行預(yù)處理，如噴砂處理，砂紙?zhí)幚?，表面化學(xué)浸蝕，表面鍍，碳黑添加，氧化等均可以達(dá)到降低光束反射的作用，有效提高金屬工件的對(duì)激光束的吸收率，另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，在金屬表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開(kāi)V形波口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加金屬對(duì)激光的吸收，獲得較大的熔深，還可以利用合理設(shè)計(jì)焊接縫隙來(lái)增加金屬表面對(duì)激光能量的吸收。

鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強(qiáng)度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運(yùn)用過(guò)程中，由于超載、機(jī)械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過(guò)程中，由于尺偏向而需焊補(bǔ)后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細(xì)艱難的成因及相應(yīng)的處理辦法：

①易構(gòu)成白口***，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學(xué)成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預(yù)熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補(bǔ)，因釬焊鑄鐵不凝結(jié)。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強(qiáng)度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應(yīng)區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細(xì)絲CO2維護(hù)焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構(gòu)成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結(jié)區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來(lái)不及逸出而構(gòu)成氣孔。

a.焊前要認(rèn)真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。