電池片的制作工藝

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刻蝕工藝

刻蝕目的

將硅片邊緣的帶有的磷去除干凈，避免 PN 結(jié)短路造成并聯(lián)電阻降低。

刻蝕原理

采用干法刻蝕。采用高頻輝光放電反應(yīng)， 采用高頻輝光放電反應(yīng)，使反應(yīng)氣體***成活性粒子，如原子或各種游離基，這些活性粒子擴散到硅片邊緣，在那里與硅進行反應(yīng)，形成揮發(fā)性生成物四***而被去除。

化學(xué)公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2

工藝流程

預(yù)抽，主抽，送氣，輝光，抽空，清洗，預(yù)抽，主抽 ，充氣。

影響因素

1. 射頻功率

射頻功率過高：等離子體中離子的能量較高會對硅片邊緣造成較大的轟擊損傷，導(dǎo)致邊緣區(qū)域的電性能差從而使電池的性能下降。在結(jié)區(qū)（耗盡層）造成的損傷會使得結(jié)區(qū)復(fù)合增加。

射頻功率太低：會使等離子體不穩(wěn)定和分布不均勻，從而使某些區(qū)域刻蝕過度而某些區(qū)域刻蝕不足，導(dǎo)致并聯(lián)電阻下降。

2. 時間

刻蝕時間過長：刻蝕時間越長對電池片的正反面造成損傷影響越大，時間長到一定程度損傷不可避免會延伸到正面結(jié)區(qū)，從而導(dǎo)致?lián)p傷區(qū)域高復(fù)合。

刻蝕時間過短：刻蝕不充分，沒有把邊緣鱗去干凈， PN 結(jié)依然有可能短路造成并聯(lián)電阻降低。

4. 壓力

壓力越大，氣體含量越少，參與反應(yīng)的氣體也越多，刻蝕也越充份。

電池片各工序影響因素及異常情況

電池片各工藝流程危害要素及異?，F(xiàn)象

4.NaOH產(chǎn)生金字塔式絨面。NaOH濃度值越高，金字塔式容積越小，反映前期，金字塔式成核相對密度類似沒受NaOH濃度值危害，堿水溶液的腐蝕隨NaOH濃度值轉(zhuǎn)變比較顯著，濃度值高的NaOH水溶液與硅體現(xiàn)的速率加速，再反映過段時間后，金字塔式容積更大。NaOH濃度值超出必須界線時，各向異性系數(shù)縮小，絨面會愈來愈差，類似打磨拋光。可控性水平：與IPA相近，線性度不高。

5.Na2SiO3SI和NaOH反映生產(chǎn)制造的Na2SiO3和添加的Na2SiO3能具有緩沖劑的***，使反映不會很強烈,變的輕緩。Na2SiO3使反映擁有大量的起始點，生長發(fā)育出的金字塔式更勻稱，更小一點兒Na2SiO3多的那時候要立即的排出去，Na2SiO3傳熱性差，會危害反映,水溶液的黏稠度也提升，非常容易產(chǎn)生水流、花藍印和表層黑斑?？煽匦运剑簺]辦法操縱。4酸洗鈍化HCL除去硅片表層的金屬材料殘渣***具備酸和絡(luò)合劑的雙向***，***鹽能與多種多樣金屬材料正離子產(chǎn)生可溶解與水的絡(luò)合物。6酸洗鈍化HF除去硅片表層空氣氧化層，SiO26HF=H2[siF6]2H2O。

基準點1．減薄量界定：硅片制絨前后左右的前后左右凈重差。操縱范疇多晶硅125，硅片薄厚在200±25μm左右，減薄量在0.5±0.2g；硅片薄厚在200±25μm左右，減薄量在0.4±0.2g。多晶硅156，首籃減薄量在0.7±0.2g；之后減薄量在0.6±0.2g。2．絨面分辨規(guī)范：成核相對密度高，尺寸適度，勻稱。

操縱范疇：多晶硅：金字塔式規(guī)格3~10um。3．外型無豁口，黑斑，裂痕，激光切割線，刮痕，凹痕，有沒有白斑病，贓污。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級光伏電池，銀漿布，單晶硅，光伏電池，太陽能電池板，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，二手，舊工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，聚酰薄膜，***限結(jié)晶硅，光伏電池，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 4.3 漿料 漿料是由作用組份、粘接組份和有機化學(xué)質(zhì)粒載體構(gòu)成的一種流體力學(xué)，漿料有導(dǎo)體漿料、電阻器漿料、物質(zhì)漿料和包管漿料等。在背銀，背鋁及正銀工藝流程中常用漿料為導(dǎo)體漿料。在導(dǎo)體漿料中，作用組份一般為***或***的化合物。質(zhì)粒載體是高聚物在有機化學(xué) *** 中的水溶液。作用組份決策了破乳后的電氣性能物理性能。質(zhì)粒載體決策了厚膜的加工工藝特性，是印刷膜和干躁膜的臨時性粘接劑。作用組份和粘接組份一般為粉狀，在質(zhì)粒載體中開展充足拌和和分散化后產(chǎn)生膏狀的厚膜漿料。煅燒后的厚膜導(dǎo)體是由金屬材料與粘接組份構(gòu)成。 漿料的技術(shù)性性能參數(shù)就是指漿料中作用成份（背銀漿料中的銀鋁成份、正銀漿料中的銀成份，背漿料中的鋁成份）歷經(jīng)風(fēng)干和煅燒后與電池片的歐母特性，其危害電池片的電性能參數(shù)如開路電壓，短路容量，并聯(lián)電阻，串連電阻器，轉(zhuǎn)化率等性能指標；漿料的加工工藝特性是做到所述指標值的確保，各漿料制造生產(chǎn)商對于 3 種印刷工藝流程有強烈推薦的加工工藝主要參數(shù)如漿料的粒度分布、粘度，固態(tài)物含量，金屬絲網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)；前邊提及網(wǎng)格圖的孔長為漿料粉體設(shè)備粒度的 2.5 ～ 5 倍；漿料的黏度危害***條的印刷速率；固態(tài)物含量決策印刷后的濕薄厚經(jīng)風(fēng)干和煅燒后的后薄厚。背鋁及正銀三工藝流程的漿料不一樣，從而決策她們在金屬絲網(wǎng)和印刷主要參數(shù)各不相同，表 2 為英國 FERRO 企業(yè)的常有有關(guān)工藝流程的印刷漿料的特性。