五金沖壓件的加工原則
1、精密原則：拉深件的工序總數(shù)與原材料特性、拉深高寬比、拉深臺(tái)階數(shù)及其拉深直徑、原材料薄厚等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，須經(jīng)拉深加工工藝測(cè)算才可以明確。
2、精細(xì)原則：彎曲件的工序總數(shù)關(guān)鍵在于其構(gòu)造樣子的復(fù)雜性，需依據(jù)彎曲角的數(shù)量、相對(duì)位置和彎曲方位而定。
3、精致原則：當(dāng)沖壓模具加工件的橫斷面品質(zhì)和規(guī)格精密度規(guī)定較高時(shí)，能夠 考慮到在沖裁工序后再提升整修工序或是立即選用高精密沖裁工序。
4、精準(zhǔn)原則：沖裁樣子簡(jiǎn)易的工件時(shí)，選用單工序模貝進(jìn)行就可以，而在沖裁樣子繁雜的工件時(shí)，因?yàn)槟Ｘ惖臉?gòu)造或抗壓強(qiáng)度受限制，其內(nèi)外輪廊應(yīng)分為幾一部分沖裁，需選用多道五金沖壓生產(chǎn)加工工序。必需時(shí)，可采用持續(xù)模。針對(duì)平整度規(guī)定較高的工件，可在沖裁工序后再提升一道校直工序，將每個(gè)商品的特性明確到生產(chǎn)制造的加工工藝中。
5、精品原則：為了更好地保證 高精密五金沖壓件的品質(zhì)，提升 五金沖壓制作工藝的可靠性有時(shí)候就必須提升工序數(shù)量。如彎曲件的額外精準(zhǔn)***加工工藝孔沖制、成型加工工藝中的提升形變緩解孔沖裁以遷移形變區(qū)等，確保每一個(gè)商品保證高精密、細(xì)致、精致的精典水平。
五金沖壓材質(zhì)的缺陷
缺點(diǎn)：毛刺過大、形變、表面劃傷、規(guī)格不符合、少孔等
(1)毛刺過大→凸凹?？障哆^大或過??；刀口損壞；導(dǎo)向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。
(2)形變→孔位很?。粔毫习迮c凹實(shí)體模型面相互配合不太好；空隙過大等。
(3)表面劃傷→實(shí)際操作時(shí)有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。
(4)規(guī)格不符合→送料不及時(shí)；***設(shè)備毀壞或松脫，部位晃動(dòng)等。
(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長(zhǎng)短不足等。
落料、沖孔機(jī)、壓邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位
五金沖壓模具中對(duì)于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對(duì)于常見的沖壓材料使用的禁忌，進(jìn)行了歸納，下面帶大家一起來了解一下：
1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料
沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。
2、彎曲工序不宜采用高彈性材料
彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。
4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料
冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏***。適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。
五金精密模具加工特性
1.精密模具加工精度規(guī)定一對(duì)模具一般 由模具沖針和模版構(gòu)成，一些模具還可以是多份式分體式控制模塊。因而，上端上模，插進(jìn)件和腔的組成及其控制模塊中間的平整化的組成必須高加工精度。精密模具一般 具備達(dá)到μm的規(guī)格精密度。
2.繁雜樣子一些商品如引擎蓋飛機(jī)場(chǎng)零件小玩具電器產(chǎn)品，表面的樣子是由各種各樣斜面構(gòu)成，因而模芯表面比較復(fù)雜。一些表面務(wù)必以數(shù)學(xué)課方法解決。
3.小批量生產(chǎn)模具并不是批量生產(chǎn)的，在很多狀況下，他們一般 只生產(chǎn)制造一批。
4.加工成形鏜打孔模具加工中自始至終應(yīng)用門鉸鏈和攻牙。
5.反復(fù)生產(chǎn)制造模具的應(yīng)用是長(zhǎng)時(shí)間具有的。當(dāng)模具的應(yīng)用超出其使用壽命時(shí)，拆換新模具，因而模具的生產(chǎn)制造一般 是反復(fù)的。
6.輪廓模具生產(chǎn)制造中有時(shí)候沒有工程圖紙和數(shù)據(jù)信息，務(wù)必依據(jù)具體物件開展輪廓加工。
7.優(yōu)良的模具原材料和高韌性模具的關(guān)鍵原材料由碳素鋼做成，尤其是高使用壽命模具，一般 由Crl2，CrWMn和別的Leysite鋼制成。這類不銹鋼板材有從胚料煅造加工到熱處理工藝的嚴(yán)格管理。因而，加工加工工藝的制取不可忽視，熱處理工藝形變也是加工中必須認(rèn)真完成的難題。
依據(jù)上述精密模具加工的很多特點(diǎn)，在數(shù)控車床的挑選中務(wù)必盡量地考慮加工規(guī)定。比如，數(shù)控機(jī)床的功能齊全，數(shù)控車床高精度，剛度好，耐熱性好，并出示輪廓作用。