橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產(chǎn)過程中，如遇操作手法不當(dāng)，極易在制品成型時(shí)出現(xiàn)斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現(xiàn)的原因及解決方法？

1、蒸發(fā)引起：蒸發(fā)時(shí)，固體析出不能形成均勻皮膜，要調(diào)整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調(diào)整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導(dǎo)致橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應(yīng)用范圍廣泛。

水性隔離劑的原理是什么?

隨著國(guó)民的環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也取得了的發(fā)展，各類水性脫模劑也成為了現(xiàn)如今熱門的代名詞。脫模劑的原理就是起到隔離脫模的效果，普遍用于碳纖維制品或玻璃鋼制品的脫模。而水性隔離劑，其實(shí)也可以稱之為“脫模劑”，需要區(qū)分的是隔離劑是在模具與膠凝物質(zhì)之間形成隔離層起到脫模效果的，簡(jiǎn)單理解就是起到隔離作用的添加物。在不同領(lǐng)域中具體所指不同。

常見的如橡膠加工中的膠片隔離劑

常見的如橡膠加工中的膠片隔離劑，是一類操作型助劑，其主要作用就是防止膠片表面相互粘結(jié)。普遍用于生膠和膠料的塑煉、混煉、壓片及成型等操作中。

通過小編的介紹，相信大家對(duì)水性脫模劑和水性隔離劑有了更加深刻的理解。如果大家有什么特別想了解的知識(shí)，也可以反饋給我們，合適的問題我們也會(huì)整理成文，以供大家閱讀的哦！雖然不同品牌的溶劑型脫模劑性能各不相同，但許多有地方都是相互兼容的。

橡膠墊片水性隔離劑的特點(diǎn)介紹

雙吉興橡膠脫模劑特點(diǎn)：

1、脫模性能好

它含有滿滿的膠性活性官能基，水分散體中的親膠基團(tuán)還會(huì)牢牢地吸附在膠片上，待干燥后膠片表面會(huì)形成一層柔軟的包覆層，可隨著膠片的伸縮而伸縮。盡管膠片堆放一個(gè)月以上依然有優(yōu)良的隔離效果；

2、相容性好

它和橡膠輪胎的組分非常相似，在后段工序及硫化過程中，很容易與橡膠互溶為一體。不影響橡膠的硫化速度和產(chǎn)品的物理機(jī)械性能；

3、無沉淀物

目前市面上的隔離劑參差不齊，不同隔離劑含有不同程度的沉淀物。而迪瓦水性隔離劑的水分散體沒有任何沉淀物，不僅不影響橡膠的質(zhì)量，而且還能保持長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，無需停產(chǎn)清理沉淀物。

4、無粉塵污染

一般情況下，粉料都很容易脫落，極易造成環(huán)境污染。但橡膠墊片隔離劑會(huì)隨著特種親膠活性基團(tuán)和成膜材料牢固地吸附在膠片上，不會(huì)脫落。不僅具有優(yōu)異的隔離效果，而且在手動(dòng)和后段工序生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，更不會(huì)污染環(huán)境；

5、對(duì)******無害

它不含******物質(zhì)，不侵害***健康與安全。

以上就是橡膠墊片水性隔離劑的特點(diǎn)介紹，它對(duì)膠料物理機(jī)械性能無不良影響，更重要的是它在使用中不會(huì)對(duì)膠料有***的危害！