除蠟劑水為一種水溶性的以表活劑關(guān)鍵，加上對金屬材料有緩蝕預(yù)期目標(biāo)的成分的智能化系統(tǒng)清洗液，具有對果蠟污漬的乳濁液***技能及其對油漬的清除力。具有除蠟完全，除油環(huán)境整潔，對鋼件耐腐蝕，清除后不退色、不空氣氧化銹蝕的作用。應(yīng)用更社會(huì)發(fā)展社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)并且沒***性。本產(chǎn)品能用不銹鋼板等各種各樣金屬材料鋼件的清除。是依據(jù)表活劑，阻燃劑，脫硫催化劑等復(fù)合性，配置的產(chǎn)品。相對于其它脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低溫除蠟?zāi)芰暂^為突出。在常溫狀態(tài)，中溫，超聲波，浸泡等處理工藝上面能夠 迅速徹底的去除各種各樣蠟垢，油跡。

除蠟水是一種以表面活性劑為重要基礎(chǔ)的水溶性表面活性劑，與金屬復(fù)合材料和溶劑的耐腐蝕成份緊密聯(lián)系，具有乳化蠟污垢和清除污垢的能力，具有透明、清除動(dòng)物油脂、清理鋼件后色調(diào)始終不變、氧化不腐蝕等***，更社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生態(tài)環(huán)境保護(hù)，運(yùn)用無傷害。整個(gè)過程是一個(gè)復(fù)雜的表面物理作用的整個(gè)過程，因此，在方案設(shè)計(jì)秘方之前，要依據(jù)以下規(guī)范：①清除力好；②使用性能佳；③可信性好；非離子表面活性劑分子結(jié)構(gòu)“插進(jìn)”膠團(tuán)中,使之后的離子表面活性劑離子頭間排斥力變?nèi)?再再加二種表面活性劑疏水鏈中間的相互作用力,更易生成膠團(tuán),使混和液體的CMC降低,且界面張力也降低,表層活性提高。④浸蝕低；⑤有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。根據(jù)每一個(gè)管理體系清潔液的特點(diǎn)和作用機(jī)理，選擇陰／非正離子表面活性劑、硫化物阻燃劑、脫硫催化劑的管理體系。

生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的清洗所選用的工業(yè)生產(chǎn)清洗劑一般的水基型的清洗劑主導(dǎo)，由于水基商品低成本，較經(jīng)濟(jì)發(fā)展，水基清洗劑如果不具有防銹作用則加速了金屬復(fù)合材料的銹蝕，緣故是清洗后將表面的保護(hù)層厚度除掉了會(huì)加速生銹。假如對防銹有規(guī)定則應(yīng)當(dāng)選用帶防銹作用的水基清洗劑，在挑選時(shí)要依據(jù)公司的詳細(xì)情況適度選用。一樣，一切有益也是有弊，假如水基商品提升帶防銹的一些成分，這種成分又有可能減少水基清洗劑的清洗作用，其清洗力將會(huì)會(huì)降低。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除,這是根據(jù)較長時(shí)間對各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。

操作方法： ① 將除臘水配加10-20倍的清水，配置成清洗溶液。 ② 將清洗溶液用加熱管加溫至50℃-80℃。 ③ 將待清洗工件放進(jìn)清洗溶液中浸泡3-十分鐘，浸泡時(shí)釋放一定的機(jī)械攪拌，并維持50℃-80℃。 ④ 取下工件，用清水將工件清洗整潔。 ⑤ 假如用超音波清洗機(jī)，則可以不加溫開展清洗實(shí)際操作。 ⑥ 清洗液工作中一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過慮后能夠 再度應(yīng)用，或是將此過慮后的清洗液當(dāng)粗洗劑更優(yōu)，能夠 靈活運(yùn)用清洗液減少清洗成本費(fèi)。產(chǎn)品特點(diǎn):ZX617通用強(qiáng)力除蠟劑為我公司獨(dú)有之配方，產(chǎn)品為可流動(dòng)膏狀外觀之半流體，具清除蠟垢、拋光膏、油脂等能力，除蠟更徹底，除蠟速度更快。