如何提高換熱器的換熱效率

提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。選用熱導(dǎo)率高的板片　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4W/(m?換熱器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，可以比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。K)，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

換熱器幾種常見的腐蝕***類型：

1、 孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕, 或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。

2、 縫隙腐蝕， 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。

3、沖刷腐蝕 ，沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。

4、 晶間腐蝕， 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域, 而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。

對(duì)換熱器的應(yīng)力腐蝕應(yīng)采取的方法:

1、 消除氯離子集聚的條件。對(duì)管子與管板采用新型連接結(jié)構(gòu)，另外還可以將管子與管板連接用強(qiáng)度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設(shè)計(jì)時(shí)可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續(xù)排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、 改進(jìn)脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達(dá)不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強(qiáng)度脹會(huì)降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。

換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)用壽命。當(dāng)設(shè)備傳熱才能降低時(shí)，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，可采用恰當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)辦法清洗；提高對(duì)數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴(yán)禁用機(jī)械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時(shí)應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴(yán)禁用盲板盲死。設(shè)備開端運(yùn)用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。運(yùn)用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。