方桶塑料吹塑機(jī)的產(chǎn)品特性
1、采用***的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長(zhǎng),是氮化處理螺桿壽命2~3倍；
2、螺桿長(zhǎng)徑比大,塑化能力強(qiáng),溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；
3、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;
4、采用***的變頻技術(shù),節(jié)能環(huán)保；
5、卷曲形式多樣，可任意選擇；
6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。
方桶塑料吹塑機(jī)的安全須知
1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機(jī)器的傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。
2、制品脫模取出口 應(yīng)有安全門(mén)。
3、機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩。
4、粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置。
5、設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車(chē)按鈕、警報(bào)器。
6、凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志。
7、大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止***進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門(mén)、未關(guān)門(mén)、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施。
8、成型操作時(shí)，不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)。
9、在開(kāi)冷車(chē)時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過(guò)熱的熔體噴濺傷人。
10、在進(jìn)行料粉碎操作時(shí)，切斷電源切記打開(kāi)外罩進(jìn)行維修。
吹塑機(jī)在使用前的檢查步驟
1、定時(shí)檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)偏差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
2、定時(shí)檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時(shí)解決處理。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機(jī)吹膜寬度是否偏差，并及時(shí)調(diào)整。
4、檢查原料內(nèi)有無(wú)其他雜質(zhì)，若有必需停機(jī)檢查并取出，避免損壞機(jī)械，影響其正常工作
5、開(kāi)機(jī)時(shí)檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況
6、定期檢測(cè)各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況，并記錄下來(lái)為以后的操作提高幫助。
方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)
1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。
2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。3、對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑，關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑***，加注潤(rùn)滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
