冷水機

水系統(tǒng)的檢查　　3.1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和***。

　　3.2）檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3.3）檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。

　　3.4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

　　3.5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否***，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

　　3.6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。

　　3.7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

　　3.8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

　　3.9）檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。

　　3.10）檢查空調(diào)末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

　　3.11）檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

2.更換毛細管：如果采用上述方法無法將毛細管中的臟物沖出，則可連同低壓管一起更換毛細管。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下，在拆卸和焊接時應先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫燒壞鋁管。

更換毛細管應進行流量測定，毛細管出口先不與蒸發(fā)器入口焊接，在壓縮機的吸排氣進出口分別裝修理閥和壓力表，壓縮機運轉后，空氣從低壓修理閥吸入，待吸入壓力與外界大氣壓相等時，高壓表的指示壓力應穩(wěn)定在1～1.2MPa。如壓力超過，說明流量過小，可截去一段毛細管，直至壓力合適為止。如壓力過低，說明流量過大，可將毛細管多盤幾圈以加大毛細管的阻力，或更換一根毛細管，待壓力合適后將毛細管與蒸發(fā)器的進口管焊接。

在焊接新毛細管時，應使插入銅鋁接頭內(nèi)的長度約為4～5cm，以免焊堵。毛細管與干燥過濾器焊接時其插入長度以2.5cm為宜，如果毛細管插入干燥過濾器過多，離濾網(wǎng)太近，微小的分子篩顆粒就會進入毛細管將其堵塞。若毛細管插入過少，焊接時的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會進入毛細管，直接堵塞毛細管通道。因此毛細管插入過濾器，既不能過多也不能過少。過多或過少都會造成堵塞的***。圖6—11所示為毛細管與干燥過濾器連接位置。

活塞式冷水機組

活塞式冷水機組是以活塞式壓縮機為主機的冷水機組。機組由制冷壓縮機與冷凝器、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥等組裝而成，并配有自動能量調(diào)節(jié)和自動安全保護裝置?；钊麎嚎s機裝置系統(tǒng)比較簡單，這類壓縮機一般低溫工況用的多！

優(yōu)點：

1、適用壓力范圍廣； 可維修性強。

2 、采用多機頭，高速多缸，性能可得到改善。

3、用材簡單，可用一般金屬材料，加工容易，造價低。

1、螺桿式冷水機組：

螺桿式冷水機因其關鍵部件壓縮機采用螺桿故名螺桿式冷水機。

吸氣過程：氣體經(jīng)吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。壓縮過程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（V型空間），由于齒的 互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環(huán)。

2、相關制冷部件

冷凝器：從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作中吸收的全部熱量（包括從蒸發(fā)器、制冷壓縮機、管道中吸收的熱量）傳遞給冷卻水帶走，制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。

根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器；風冷式冷凝器；蒸發(fā)式冷凝器。

干燥過濾器：在冷水機制冷循環(huán)中預防水分和污物進入。（水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水分，或由于檢修系統(tǒng)時空氣進入而帶來的水分。）