?煤粉在鑄造中起著重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，提高鑄件表面光潔度，進而提高鑄件質(zhì)量。

??但是，煤粉的選用需要對其品種和質(zhì)量有較深入的了解，例如，有的煤粉質(zhì)量較差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分達到百分之二、三十甚至更高，揮發(fā)分僅在百分之二十以內(nèi)。另外，也有人片面地認為低灰分、高揮發(fā)分的煤粉便是煤粉，從而在檢測時僅針對這兩項理化指標進行檢測，并以此判斷煤粉的優(yōu)劣，其結果很可能適得其反，致使所用煤粉并非適合于鑄造。所以煤粉的性質(zhì)對燃燒的經(jīng)濟性,制粉系統(tǒng)運行的安全性有很大的影響。

在鍋爐的運行控制上采用閉環(huán)控制思想，靠煙氣排放指標，室外溫度，供熱溫度，蒸氣溫度等指標來自動調(diào)整鍋爐運行狀態(tài)，無需人工操作，

經(jīng)濟效益好

1)鍋爐使用的燃料量少。以熱水鍋爐為例，在使用低硫煤的情況下，測算一個采暖期燃料成本在10~14元/平方米之間。

2)環(huán)保費用低，以熱水鍋爐為例，在滿足***現(xiàn)行煙氣標準的情況下，一個采暖期的環(huán)保成本＜1元/平方米。

3)粉煤灰燃燒充分，含碳量少，可以直接填加到混凝土中使用，可以帶來明顯收益。

可以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的無人值守。在實際運行中，鍋爐的操作人員設定運行工況后也基本上不作大的調(diào)整。

1.粗粉分離器是影響煤粉細度的重要設備，同時也是出現(xiàn)問題較多的設備。 目前，粗粉分離器的磨損是一個相當嚴重的問題，為了防止磨損，許多電廠都在粗粉分離器內(nèi)部加裝了防磨材料，一般都在內(nèi)外套筒的外壁和內(nèi)壁加裝了50mm厚的防磨材料。這樣磨損問題得到了緩解，但同時也帶來了其他問題，粗粉分離器的通流面積減小，氣流流動狀態(tài)紊亂，***了原設計工況，使得分離效果變差，出力不足，粗粉分離器效率降低。2、磨煙煤時,各部氧含量小于12%3、磨煤機軸瓦溫度不超過規(guī)定值4、磨粉機電動機的電流在對應值范圍內(nèi)5、煤粉水分、粒度合格1、磨煤機出口、入口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。另外粗粉分離器還存在其他一些常見問題，如檢修入孔門漏風、粗粉分離器折向擋板外部無刻度、內(nèi)外開度不一致、擋板活動不靈活、粗粉分離器擋板局部磨損嚴重、折向擋板兩側空隙太大等，這些常見問題都影響著煤粉細度的調(diào)整。

煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份，主要是由水份、碳氫的氧化物和碳氫化合物組成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好，揮發(fā)份含量超過40%，易。導致型砂發(fā)氣量增大，鑄件易產(chǎn)生氣孔，澆不足等缺陷，揮發(fā)份含量一般應控制在32-38%。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物，是煤礦物質(zhì)在一定條件下經(jīng)一系列分解，化合等復雜反應而形成的，是煤礦中礦物質(zhì)的衍生物。