?煤粉在鑄造中起著重要的作用,型砂中加入煤粉,可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷,提高鑄件表面光潔度,進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量。
??但是,煤粉的選用需要對(duì)其品種和質(zhì)量有較深入的了解,例如,有的煤粉質(zhì)量較差,光亮碳含量不足百分之三,而灰分達(dá)到百分之二、三十甚至更高,揮發(fā)分僅在百分之二十以內(nèi)。另外,也有人片面地認(rèn)為低灰分、高揮發(fā)分的煤粉便是煤粉,從而在檢測(cè)時(shí)僅針對(duì)這兩項(xiàng)理化指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),并以此判斷煤粉的優(yōu)劣,其結(jié)果很可能適得其反,致使所用煤粉并非適合于鑄造。所以煤粉的性質(zhì)對(duì)燃燒的經(jīng)濟(jì)性,制粉系統(tǒng)運(yùn)行的安全性有很大的影響。
經(jīng)濟(jì)效益好
1)鍋爐使用的燃料量少。以熱水鍋爐為例,在使用低硫煤的情況下,測(cè)算一個(gè)采暖期燃料成本在10~14元/平方米之間。
2)環(huán)保費(fèi)用低,以熱水鍋爐為例,在滿足***現(xiàn)行煙氣標(biāo)準(zhǔn)的情況下,一個(gè)采暖期的環(huán)保成本<1元/平方米。
3)粉煤灰燃燒充分,含碳量少,可以直接填加到混凝土中使用,可以帶來明顯收益。
可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的無人值守。在實(shí)際運(yùn)行中,鍋爐的操作人員設(shè)定運(yùn)行工況后也基本上不作大的調(diào)整。1.粗粉分離器是影響煤粉細(xì)度的重要設(shè)備,同時(shí)也是出現(xiàn)問題較多的設(shè)備。 目前,粗粉分離器的磨損是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)重的問題,為了防止磨損,許多電廠都在粗粉分離器內(nèi)部加裝了防磨材料,一般都在內(nèi)外套筒的外壁和內(nèi)壁加裝了50mm厚的防磨材料。這樣磨損問題得到了緩解,但同時(shí)也帶來了其他問題,粗粉分離器的通流面積減小,氣流流動(dòng)狀態(tài)紊亂,***了原設(shè)計(jì)工況,使得分離效果變差,出力不足,粗粉分離器效率降低。2、磨煙煤時(shí),各部氧含量小于12%3、磨煤機(jī)軸瓦溫度不超過規(guī)定值4、磨粉機(jī)電動(dòng)機(jī)的電流在對(duì)應(yīng)值范圍內(nèi)5、煤粉水分、粒度合格1、磨煤機(jī)出口、入口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。另外粗粉分離器還存在其他一些常見問題,如檢修入孔門漏風(fēng)、粗粉分離器折向擋板外部無刻度、內(nèi)外開度不一致、擋板活動(dòng)不靈活、粗粉分離器擋板局部磨損嚴(yán)重、折向擋板兩側(cè)空隙太大等,這些常見問題都影響著煤粉細(xì)度的調(diào)整。
煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后,揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份,主要是由水份、碳?xì)涞难趸锖吞細(xì)浠衔锝M成,但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)之一,質(zhì)量好的煤粉,揮發(fā)份含量較高,澆注鑄件時(shí),在型腔內(nèi)易形成還原性氣體,析出大量光亮碳,可以得到表面光潔的鑄件,但揮發(fā)份并非越高越好,揮發(fā)份含量超過40%,易。導(dǎo)致型砂發(fā)氣量增大,鑄件易產(chǎn)生氣孔,澆不足等缺陷,揮發(fā)份含量一般應(yīng)控制在32-38%。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分,也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應(yīng)生成的氫氣。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物,是煤礦物質(zhì)在一定條件下經(jīng)一系列分解,化合等復(fù)雜反應(yīng)而形成的,是煤礦中礦物質(zhì)的衍生物。