連接線之線束加工工藝注意事項

連接線之線束加工出來分不同的領域中使用，還要分不同的種類，常見的就有汽車線束加工，還有就是電子線加工、端子線加工等等，連接線之線束加工中需要注意幾點事項：

一、外觀檢驗

1.張力適中不過松或過緊;

2.滾動后銅線表面無粘灰現(xiàn)象;

3.排線良好、均勻、無堆邊、欠邊(邊高邊低或兩邊高兩邊低)、無起股;

4.表面光滑、無黑線、無亂線、無麻點、無氧化、無打花、無刮傷碰傷、無鍍錫不良(粘錫、漏錫)、無斜線、無手接頭、無手印;

二、線徑檢驗

1.先調(diào)試千分尺是歸零;

2.將要檢驗的銅絲放入千分尺的夾線外，適當用力(力道不可過重或過輕)扭動千分尺末端;

3.當聽到千分尺響動三聲后即可觀察其讀數(shù);

4.應如此反復檢驗二、三次讀數(shù)一致方可每次都不能檢測同一位置，應分段檢驗;

5.線徑在0.2cm以上的銅線檢驗銅線的不同界面，以免有扁線;

三、伸長率檢驗

1)打開伸長率測試儀的開關;

2)觀察其左邊的夾是否處于原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)是否歸零，如左邊感應夾不在原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)不歸零，應立即按下***鍵及置零鍵;

3)輕輕打開夾，將即將檢驗的銅絲的一端放入感應夾內(nèi)，壓下感應夾，再輕輕將銅絲拉直并將另一端放入另一感應夾內(nèi)，壓下感應夾將銅絲夾牢，按下測試鍵;

4)待感應夾將銅絲拉斷并停止移動后，觀察其顯示的讀數(shù)即為所檢測的銅線之伸長率;

四、電阻率檢驗

1.打開電阻率測試儀的電源開關;

2.兩邊的感應夾對夾住，觀察其讀數(shù)是否為零;

3.如儀器所顯示的讀數(shù)為0，把即將檢驗的銅絲取1m 長的一段分別用兩個感應夾夾住銅絲兩端，所檢測的銅線不得與任何金屬物品接觸，按下測試鍵;

4.察其顯示的讀數(shù)，并取讀數(shù)對電阻率進行計算。

連接線之端子線接插件的常見故障

連接線之端子線常見的致命故障形式有以下三種：

1、接觸不良

端子線內(nèi)部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線 或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件 上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的 導電性能。 由于接觸件結(jié)構設計不合理， 材料選用錯誤， 模具不穩(wěn)定， 加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝 不當，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位 和配合部位造成接觸不良。

2、絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接 觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電 氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線 端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑 模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。 由于絕緣體表面或內(nèi)部 存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有 害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕 緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，絕緣電阻低等絕緣 不良現(xiàn)象。

3、固定不良

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供準確的對中和保護， 同時還具有安裝***， 鎖緊固定在設備上的功能。 固定不良， 輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接 線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構不可靠 造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制 系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不可靠，選材錯 誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差， 裝配不到位等都會造成固定不良。

線對板連接器中的貼片連接器

貼片連接器分為：臥貼連接器(***T)和立貼連接器(DIP)。S

MT一般貼裝的是無引腳或短引線表面組裝元器件，需要先在線路板上印刷錫膏，接著通過貼片機貼裝,然后通過回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封裝的器件，通過波峰焊或人工焊接固定器件。

貼片連接器過爐溫260°以上3-5s。貼片連接器的組成：塑膠件和pin針，塑膠件的材質(zhì)一般是PA6T和PA9T，都是耐高溫的材質(zhì)。貼片連接器一般應用于高速公路攝像頭、立體直流電風扇、智能電子、空調(diào)、高清液晶電視機、筆記本電腦等各領域中。其中Pin的材質(zhì)一般是黃銅、青銅、磷青銅等。鍍層一般為鍍金(半金)或者鍍錫等。Pin針的鍍層作用是拒氧化、提高導電性能、提高信號的傳輸速度。