攪拌球磨機(jī)

攪拌式球磨機(jī)，包括筒體和空心軸頭，筒體頂部設(shè)置人口總成，底部設(shè)有出泥口總成，筒體的兩端焊接封頭，封頭內(nèi)中心部位焊接空心軸頭，空心軸頭的內(nèi)端焊接在大圓盤(pán)中部，大圓盤(pán)的外圓周面焊接封頭，空心軸頭外端固定在軸承座上，空心軸頭的內(nèi)孔與筒體內(nèi)腔相通，其主要技術(shù)特點(diǎn)是筒體內(nèi)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒固定在空心軸頭的端面上，攪拌棒包括偏心圓盤(pán)和固定軸，偏心圓盤(pán)之間錯(cuò)開(kāi)均勻排列。5、按傳動(dòng)方式分類(lèi)⑴中心傳動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動(dòng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)。傳動(dòng)部分采用通過(guò)主輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)并且工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生不動(dòng)層。與傳統(tǒng)間歇球磨機(jī)比較可節(jié)電20%-30%，設(shè)備利用率提高20%。與傳統(tǒng)連續(xù)球磨機(jī)比較可節(jié)電30%-40%。

真空熱處理爐

特點(diǎn)：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。為解決這一問(wèn)題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。對(duì)氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

四管還原爐

四管還原爐是鎂生產(chǎn)的核心設(shè)備，國(guó)內(nèi)外普遍采用的是外加熱臥式還原罐還原爐?；剞D(zhuǎn)(焙解)爐它是粉末冶金(尤其是鎢鉬冶煉)必備的設(shè)備，是工藝中煅燒環(huán)節(jié)常用的多用爐型。 傳統(tǒng)金屬鎂還原爐一般采用返熱加熱還原罐的結(jié)構(gòu)。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的還原爐中的火焰和煙氣翻過(guò)擋火墻進(jìn)入爐膛，自上而下經(jīng)過(guò)還原罐，很快的由過(guò)火孔排出爐膛，排煙溫度可以高達(dá)1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，傳統(tǒng)的金屬鎂還原爐使用原煤作為燃料，燃燒效率低下，污染嚴(yán)重。而且這種燃燒方式導(dǎo)致金屬鎂還原爐爐膛內(nèi)部溫度不均，燃燒溫度控制不靈活，造成了還原罐壽命普遍太短，生產(chǎn)出的成品金屬鎂品質(zhì)不高。