直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進行型內過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較***的過濾方法。目前，直孔過濾片已經廣泛的應用。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。另外，鐵絲網在壓力鑄造連續(xù)生產的過程中，難以有效地實現(xiàn)在鑄件完全凝固取出以及難以舍棄大量鐵元素的澆冒口回爐料。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。同時，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數已達到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊***的溫度也是提高的。同時，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

蜂窩陶瓷直孔過濾片廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質（堇青石質）的陶瓷材料，高質高密度直孔網眼，使產品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質量及產品合格率大大提高。（2）減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。

使用蜂窩陶瓷直孔過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結構　濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。產品特點：獨特的生產工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。鑄件性能　增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。鑄造性能　改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。

2）、澆注系統(tǒng)設計　簡化了澆注系統(tǒng)設計。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時間和刀具損壞，改進了鑄件加工表面質量它的使用可降低廢品60-80%。良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求性價比高，可降低生產成本。過濾片用戶年可獲利達千萬元。用途及優(yōu)點　陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質量鑄件的*佳凈化功能元件?？捎糜阼T造生產中各種液態(tài)金屬的型內過濾。