果實干燥設(shè)備，果實干燥機。***重工生產(chǎn)

桂圓烘干機械對桂圓的質(zhì)量要求：

果實干燥設(shè)備，果實干燥機。***重工生產(chǎn) 。果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木***。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

干燥效果，成品率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)。

提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-400℃，設(shè)定溫度范圍自動控制。

本設(shè)備按原理研制生產(chǎn)，對中藥、干果等的脫水干燥，其它干燥設(shè)備。

烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的大特點。

節(jié)能環(huán)保，干燥過程無污染；

能有效的縮短干燥周期，降低加工成本；

果實不銹鋼干燥房，果實不銹鋼干燥室。***重工生產(chǎn)

果實不銹鋼干燥房，果實不銹鋼干燥室。***重工生產(chǎn)。果蔬菜烘干機通過加熱器加熱，大量熱風在箱內(nèi)進行了熱風循環(huán)，經(jīng)過不斷新風補充從進風口進入箱體，然后不斷從排濕口排出，這樣增加了傳熱效果，使箱內(nèi)物料水分逐漸減少。

實采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風味色澤好，酶褐變不嚴重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質(zhì)軟，含糖量在20%以上的無核品種，制干的無核葡萄必須充分成熟，其標志是穗梗發(fā)白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強的粘著力，品嘗時各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。加熱期間采用名優(yōu)電加熱管或無縫鋼管繞片換熱器，安裝在箱內(nèi)側(cè)面風道內(nèi)。

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。***重工生產(chǎn)

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。***重工生產(chǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，果品烘干設(shè)備，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；烘干生產(chǎn)有大中小型桂圓烘干機，新鮮水果產(chǎn)品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產(chǎn)。設(shè)備運行費用較高。蒸汽回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備

果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木***。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達到含水率，應用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。

果實全智能干燥窯，果實全智能干燥室。***重工生產(chǎn)

全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達到含水率，應用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線 溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃。