輸送帶的跑偏處理

原因介紹帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護***差。下面小編來介紹一下PU同步帶在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的幾個異常及解決方案。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。處理方法在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。環(huán)形輸送帶在工礦單位廣泛用于傳送各類物料，在選礦廠中則更是不可或缺的設備，也是皮帶機線體能否連續(xù)工作、生產(chǎn)暢通的重要因素。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

如何選擇輸送帶

如何選購輸送帶：準確說明具體物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具耐酸、耐寒、耐熱、耐堿等腐蝕性和特殊要求。使用溫度、轉速、要說明。

說明具體應用場合，要求規(guī)格(寬度、長度、層數(shù)、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運量大小

為了方便，我們一般都采用統(tǒng)一的表示方法來表示各種輸送帶，各種類別的輸送帶的表示方法：

1、分層輸送帶常用表示方法（標準的表示方法與此不同，具體請參照標準GB7984的規(guī)定）： 以NN200 1000×6（6 3）為例： NN200-表示的是尼龍200型，

1000-表示帶的寬度， 6-表示尼龍布層數(shù)， （6 3）-表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。

2、鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 Φ4.0-6.0-6.0 為例： ST1000-表示的是強度規(guī)格 ，為1000N/mm H-表示的是覆蓋膠的性能級別

1000-表示的產(chǎn)品的寬度，單位mm Φ 4.0-表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm

輸送帶的用途以及硫化注意事項

輸送帶主要是用于貨品的運輸，將貨物從一端運送到另一端，這個是它的主要作用，還有其他的有食品的加工包裝等一些生產(chǎn)環(huán)境都需要用到輸送帶。輸送帶分為輕型輸送帶和重型輸送帶

主要是看運送的是什么貨物和設備的大小及環(huán)境的需求來決定使用哪種類型的輸送帶。

輸送帶硫化注意事項：

輸送帶在硫化工藝過程中，硫化溫度與壓力的控制是一個關鍵問題。如果溫度過高，會使橡膠升溫過快，內、外溫差過大，內層芯膠還未完全硫化，

外層面膠便已開始老化；如果溫度過低，則會使得橡膠升溫過慢，硫化不完全，接頭強度達不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃。硫化

時間要根據(jù)輸送帶廠家提供的產(chǎn)品明書和相應的輸送帶厚度來確定。