使用吹膜色種膠袋注塑成型過程中出現(xiàn)唱片紋（Gramophonerippie）的原因與

1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在***過程中—特別時(shí)在低***速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、***速度太低 增加***速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

使用吹膜色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)色條、色線、色花

這是采用吹膜色種膠袋著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然吹膜色種膠袋著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使吹膜色種膠袋進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。（2）在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。（3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時(shí)，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改有區(qū)域***澤差異。

使用吹膜色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。 當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時(shí)，對塑孔栓的抱緊力就會(huì)變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。 當(dāng)長的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時(shí)，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。 模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí)，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。在射出成型時(shí),成品會(huì)有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會(huì)造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有粘膜發(fā)生.

黑吹膜色種膠袋的質(zhì)量怎么判別（五）----穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定要一致在當(dāng)今的國際化經(jīng)濟(jì)中，國際消費(fèi)者對吹膜色種膠袋的質(zhì)量要求非常高，生料的穩(wěn)定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑吹膜色種膠袋質(zhì)量的第五個(gè)因素。穩(wěn)定的主要表現(xiàn)之一是碳黑比例的穩(wěn)定。若碳黑比例有波動(dòng)，則需要熔化的吹膜色種膠袋數(shù)量將會(huì)變化，因此無法生產(chǎn)出具有相同顏色的產(chǎn)品。部分終生產(chǎn)商反映，在生產(chǎn)過程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動(dòng)性和分散度等因素也應(yīng)與每批的投料量一致。